Product series
The higher demand for hydrocarbons is pushing us further into a tough environment. New high-tech rigs / FPSOs are developed to cope with these new challenges. Our contribution is to help you protect our fragile environment and to maintain the “zero discharge” philosophy.
Our available decanters for this application have a low bowl angle for optimal thickening and a hydraulic scroll drive for maximum power. We have also the patented bowl design for handling of brine with a specific gravity of up to 1.5 sg.
GEA has developed special decanters for treating drilling fluids. Apart from high-performing and top separation efficiency the decanter centrifuges distinguish themselves through safe operation and robust design. The decanter centrifuges are self-contained skid mounted centrifuge systems on a single frame with integrated control panel. They are suitable for installation in ATEX Ex-Zone 1 (Category 2G) Temperature Class T3 according to European Standards when treating Drilling Mud (classified as non-explosive product), or US equivalent class 1, Division 1.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
GEA Varipond C
GEA Varipond C for clarifying decanters
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.