Efficacité et sécurité
Les séparateurs pour substances chimiques GEA garantissent la sécurité maximale de l'investissement, des produits et des processus. Ils assurent une qualité élevée des produits et un rendement satisfaisant aux exigences internationales en matière de sécurité.
Les séparateurs GEA relèvent ces défis avec succès : depuis le bol et tous les autres composants qui entrent en contact avec le produit, jusqu'au plus petit joint, tout a été consciencieusement pensé pour ce processus. Grâce à des pompes centripètes de liquides dans les deux phases, les séparateurs répondent à l'exigence d'une évacuation en toute sécurité pendant les deux phases sous pression. Selon le modèle, l'emplacement de l'orifice d'évacuation se trouve au fond du bol. Cela permet d'éviter que l'opérateur ou le personnel d'entretien n'entre en contact avec les substances extrêmement dangereuses.
Les séparateurs GEA sont conçus pour résister à des acides concentrés, aux fortes pressions et aux substances inflammables, voire explosives.


Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.