Les séparateurs à buses sont utilisés pour le lavage et la concentration de l'amidon cru ainsi que pour l'épaississement du gluten.
Nos séparateurs à buses, qui sont bien sûr tous dotés de fonctions NEP, sont conçus pour offrir une capacité maximale, une consommation d'énergie minimale et une disponibilité maximale. L'entraînement direct en option permet d'obtenir une capacité supérieure sans augmenter la consommation d'énergie, un niveau de bruit plus bas, un encombrement réduit ainsi que des coûts d'entretien inférieurs puisque la machine comporte moins de pièces et que son entretien est simple.
De plus, remplacer une buse est l'affaire de quelques minutes car les buses sont faciles d'accès et simples à remplacer depuis l'extérieur via un conduit pratique : il est inutile de démonter le capot ou le bol.

For starch recovery clarifying decanters are installed in different process stages depending on the raw material.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.