Efficacité et sécurité
Les séparateurs à bol et buses de GEA destinés aux produits chimiques représentent le nec plus ultra en matière de sécurité des investissements, des produits et des procédés. Ils garantissent un niveau élevé de qualité et de rendement des produits.
Les séparateurs à bol et buses de GEA avec un bol de type disque est équipé de buses sur sa périphérie, à travers lesquelles le concentré est évacué en continu. Les matières solides séparées (concentré) sont évacuées en continu dans le bac récepteur de concentré par le biais des buses. La concentration en matières solides dépend de la capacité de débit, de la concentration de la charge, du diamètre des buses et de la vitesse du bol. La concentration souhaitée peut être ajustée en changeant les buses et en réglant la capacité de débit. Le concentré s'écoule par gravité depuis le bac récepteur de concentré. Le produit circule à travers l'alimentation jusqu'au distributeur du bol, est accéléré par des aubes et passe à travers les canaux ascendants dans la colonne à disque, où la clarification a lieu sous l'effet de la force centrifuge. Des matériaux spéciaux tels que la super austénite, le super duplex et l'Inconel 625 sont disponibles. Protection contre l'érosion.


Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.