Carbonatation d’une boisson fraîche à base de bière
Le système de carbonatation DICAR-B™ de GEA a été conçu pour la carbonatation de haute précision en continu des bières et mélanges à base de bières. Il est principalement utilisé dans l’industrie brassicole.
La teneur en CO2 requise pour la boisson se règle sur la console de commande et d’affichage de l’opérateur. Au moyen du saturateur, du CO2 est ajouté au produit et dispersé pour en permettre l’absorption physique dans la section de tuyauterie de saturation suivante. La teneur réelle en CO2 est contrôlée par le CO2-mètre à l’extrémité de la section de tuyauterie de saturation. Le contrôleur effectue une comparaison entre le point de consigne fixé et la valeur réelle, et règle la vanne de régulation de CO2 en conséquence.
Pour le contrôle du produit, le système de carbonatation peut être complété d’analyseurs (p. ex. pour la gravité originale ou la teneur en alcool).

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.