Série de produits
La production de biscuits sucrés durs de qualité supérieure et de crackers repose sur une technologie de façonnage précise.

GEA propose des unités de façonnage modulaires personnalisables et en mesure de satisfaire toutes les nécessités de transformation ou de production. Nous pouvons configurer des systèmes horizontaux et des systèmes verticaux peu encombrants avec le nombre voulu de rouleaux calibreurs. Les manomètres règlent automatiquement la vitesse des rouleaux d’alimentation pour assurer l’uniformité du poids de la pâte passant à travers les rouleaux.
La gamme de technologies proposée par GEA comprend des systèmes polyvalents de coupe et de laminage, des systèmes rotatifs pour graver en relief et couper, ainsi que des convoyeurs de collecte de chutes. Nous proposons également du matériel complémentaire comprenant des réserves pour la distribution d’ingrédients entre les feuilles de pâte, des saupoudreurs de sucre ou de sel montés sur les bandes de récupération, des imprimantes à jet d'encre et des cuves de soude.
Les lignes de façonnage GEA garantissent un façonnage régulier, uniforme et sans stress. Les systèmes de contrôle automatisés optimisent tous les paramètres fonctionnels et définissent avec précision les conditions de travail sans aucune intervention manuelle. Les systèmes de contrôle règlent la vitesse de chaque unité dans la chute pour s'assurer qu’une masse de pâte correcte passe à travers chaque étape afin de garantir des standards de production élevés et des performances fiables. Les systèmes GEA prévoient également un système de contrôle de boucle automatique de pâte-feuille, comprenant un capteur qui détecte la boucle créée par la feuille de pâte pendant qu'elle entre dans l’espacement du dernier rouleau calibreur. La vitesse des systèmes en amont est alors automatiquement contrôlée et ajustée afin de maintenir la feuille de pâte sous une tension constante, ce qui garantit une épaisseur et une texture finales homogènes à la sortie du dernier rouleau. Tous les paramètres et toutes les conditions de fonctionnement sont affichés sur l'interface utilisateur. La plupart des marques de PLC peuvent être fournies pour répondre aux besoins des clients et faciliter l'interaction conviviale de l'opérateur avec le système de commande et les machines.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.