Mouleur rotatif haut rendement pour la fabrication de biscuits moelleux et de sablés


Le mouleur rotatif haut rendement GEA assure un contrôle précis du poids de la pâte et donc des pâtons uniformes. Les fonctions standard prévoient le tensionnement et l'alignement automatique du tapis. Le changement de moule sans outil et le remplacement du tapis contribuent à faciliter et à accélérer le passage d’un produit à l’autre.
Pour la production haut rendement des produits qui nécessitent des temps de cuisson brefs à travers un four long, GEA peut configurer l'unité avec des rouleaux de façonnage d’un diamètre supérieur. Cette configuration permet une extraction en douceur des pâtons de qualité supérieure du moule vers le tapis du four.
Les unités de moulage rotatives GEA peuvent être fournies avec une maîtrise totale de la précision par servomoteur. Des réglages peuvent être effectués via l'interface opérateur conviviale ; un système de stockage des recettes assure le changement rapide de produit pour réduire les temps d'arrêt.
Les fonctions et les accessoires en option pouvant être complétés par le mouleur rotatif comprennent un distributeur de lavage d'œufs à brosse ou à rouleau, un saupoudreur de sucre, une unité de glaçage de type pulvérisateur, une imprimante à jet d’encre et des machines à napper. Tous les matériels GEQ sont conçus pour satisfaire les normes les plus pointues en matière de sécurité, d’hygiène et de désinfection.

La production de biscuits sucrés durs de qualité supérieure et de crackers repose sur une technologie de façonnage précise.

L’alimentation en pâte est la première étape de la fabrication de produits de haute qualité

Le système Capptronic de GEA est construit sur une technologie de pointe, pour produire des sandwiches, biscuits fourrés et garnis directement dans la ligne du four de cuisson.

Les déposeurs à système de pompes à lobe individuel (ILPS) à haut rendement de GEA offrent un monde de possibilités pour la production de cookies, biscuits et barrettes simples, garnis et décorés.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.