Le mouleur rotatif haut rendement GEA assure un contrôle précis du poids de la pâte et donc des pâtons uniformes. Les fonctions standard prévoient le tensionnement et l'alignement automatique du tapis. Le changement de moule sans outil et le remplacement du tapis contribuent à faciliter et à accélérer le passage d’un produit à l’autre.
Pour la production haut rendement des produits qui nécessitent des temps de cuisson brefs à travers un four long, GEA peut configurer l'unité avec des rouleaux de façonnage d’un diamètre supérieur. Cette configuration permet une extraction en douceur des pâtons de qualité supérieure du moule vers le tapis du four.
Les unités de moulage rotatives GEA peuvent être fournies avec une maîtrise totale de la précision par servomoteur. Des réglages peuvent être effectués via l'interface opérateur conviviale ; un système de stockage des recettes assure le changement rapide de produit pour réduire les temps d'arrêt.
Les fonctions et les accessoires en option pouvant être complétés par le mouleur rotatif comprennent un distributeur de lavage d'œufs à brosse ou à rouleau, un saupoudreur de sucre, une unité de glaçage de type pulvérisateur, une imprimante à jet d’encre et des machines à napper. Tous les matériels GEQ sont conçus pour satisfaire les normes les plus pointues en matière de sécurité, d’hygiène et de désinfection.
Downloads
Produits associés
Lignes de façonnage
La production de biscuits sucrés durs de qualité supérieure et de crackers repose sur une technologie de façonnage précise.
Systèmes d'alimentation en pâte
L’alimentation en pâte est la première étape de la fabrication de produits de haute qualité
Machine à sandwiches
Le système Capptronic de GEA est construit sur une technologie de pointe, pour produire des sandwiches, biscuits fourrés et garnis directement dans la ligne du four de cuisson.
Déposeurs et extrudeuses à lobe
Les déposeurs à système de pompes à lobe individuel (ILPS) à haut rendement de GEA offrent un monde de possibilités pour la production de cookies, biscuits et barrettes simples, garnis et décorés.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
