Ligne d'assemblage Capptronic : le choix intelligent pour la précision et la polyvalence


Le Capptronic HS comprend un convoyeur qui aligne les biscuits à la sortie du four tunnel et des convoyeurs de refroidissement, d'où ils sont acheminés vers un convoyeur sur lequel s'effectuent les opérations de retournement, de dépose et de mise en place du couvercle. Les capuchons en biscuit sont délicatement mis en place à l'aide de ventouses à effet Venturi, ce qui réduit au minimum le risque de dommages et de perte de produit.
Conçue pour offrir une grande précision de dosage, la Capptronic HS est dotée d'un système intelligent d'inclinaison des biscuits, associé à une conception du collecteur qui garantit la stabilité du poids des produits. Vous pouvez ainsi compter sur des produits reproductibles et parfaitement formés, quelles que soient la recette, la texture ou la forme.
Toutes les pièces mobiles sont entraînées par des servomoteurs robustes, qui peuvent être commandés automatiquement selon la recette et réglés manuellement avec précision, ce qui vous permet de contrôler chaque paramètre avec exactitude. Le système intègre également une fonction permettant de contourner les produits non remplis, ce qui réduit le gaspillage et les temps d'arrêt.
Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, le Capptronic HS a été conçu pour faciliter un lavage rapide et minutieux, et pour réduire au minimum le risque d'accumulation et de stagnation d'eau dans les différentes parties de l'appareil après le lavage. Tous les composants du convoyeur peuvent être démontés pour faciliter le nettoyage, et le collecteur ainsi que les unités de bouchage sont logés dans un boîtier sécurisé en acier inoxydable.
Nous sommes conscients que chaque entreprise a des besoins spécifiques ; c'est pourquoi nous proposons des options pour le Capptronic HS, notamment un système de vision industrielle dédié au contrôle qualité, capable de détecter et d'éjecter les produits non conformes, qu'ils soient cassés, insuffisamment cuits ou de taille incorrecte. Un collecteur en option, doté d'une fonction « pas de produit, pas de déversement » commandée par une cellule photoélectrique, peut également être fourni.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.