Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
Le maintien des conditions aseptiques des lignes est fondamental pour tous nos clients qui produisent des boissons sensibles.
AseptiCheck® est un outil précieux pour contrôler que les processus et procédures aseptiques ont correctement été mis en place et exécutés par les opérateurs, et que la gestion et la préparation des matières premières sont effectuées correctement, en particulier la désinfection avant le transfert dans la zone critique.
L’exécution et l’enregistrement des vérifications en cours de processus revêtent une importance critique lorsque l’élimination des matériaux utilisés pour le produit et les déchets risquent d’être mal exécutés à cause de procédures de nettoyage inefficaces. Ces opérations chronophages sont également coûteuses et peuvent compromettre la sécurité du produit. AseptiCheck® est une procédure complète qui vérifie les procédés aseptiques de l’installation.
• Vérification de la performance microbiologique de la ligne (prélèvement d'échantillons environnementaux, nombre de plaintes du marché) durant les deux mois précédents.
• Vérification des paramètres critiques des cycles de stérilisation.
• Vérification de l’état de la ligne : nettoyage, rendement général.
• Vérification de la performance microbiologique de la ligne : prélèvement d'échantillons environnementaux, nombre de plaintes du marché.
• Vérification de la gestion de la ligne par les opérateurs.
• Rapport final d’état et de performances de l’installation agrémenté de suggestions pour la préservation et la protection de l’environnement aseptique.
La contamination des produits par des particules étrangères est un problème de contrôle qualité crucial. Il est fréquent de devoir éliminer tout le lot de production affecté et arrêter la production, ce qui est coûteux à la fois en termes de temps et d’argent, et pour la réputation de la marque. C’est une des pertes les plus importantes susceptibles de se produire dans une installation de fabrication de boissons.
GEA peut compter sur des auditeurs de ligne internes expérimentés et des connaissances pointues, qui lui ont permis de mettre en place une approche rapide et systématique pour l’audit de l’exploitation de l’équipement, des procédés, des procédures et des compétences du personnel impliqué dans la gestion de la ligne.
• Transparence : Évaluation claire et objective de l’état microbiologique courant de l’équipement.
• Durabilité : Établissement de procédures qui assurent des conditions constantes pour l’environnement de production.
• Efficacité : Limitation des dépenses d'exploitation et des temps d'arrêt en optimisant les processus de désinfection.
• Disponibilité : L’assurance de disposer d’un équipement toujours en bon état et prêt pour une production sûre.
• Productivité : Améliorez vos marges en empêchant la survenance de problèmes de qualité et de sécurité.
• Les cycles de stérilisation et nettoyage des blocs
• Les cycles de stérilisation des bouteilles et de rinçage à l’eau
• Les cycles de filtration de l’air
• La surveillance et la gestion des défauts
Communiqués institutionnels
Wommelgem, Belgium
Atteindre un bilan eau neutre – une usine à empreinte hydrique nulle
