Fluides industriels
Les fluides de service, tels que les émulsions de refroidissement ou les huiles de refroidissement, doivent être régulièrement débarrassés des impuretés solides et de l'eau. Une action efficace précoce permet d'éviter les immobilisations des équipements et des conditions de production non hygiéniques. GEA réalise le traitement des fluides de service en mode by-pass.
Les séparateurs GEA peuvent être directement intégrés à la production pour assurer un traitement souple via une épuration partielle précoce de flux. Le résultat est une durée de vie des liquides de refroidissement multipliée par quatre ou par cinq, ainsi que des coûts inférieurs d'élimination et une hygiène optimale.
Dans la transformation des métaux, des émulsions de refroidissement sont utilisées pour réduire l'énergie frictionnelle et de formage, pour dissiper la chaleur et pour éliminer par rinçage les copeaux métalliques produits pendant les opérations d'usinage et de formage. Pour pouvoir accomplir ces diverses missions comme « agent anticorrosion », les émulsions incluent différents composants, tels que des émulsifiants, des stabilisateurs, des additifs anticorrosion et des constituants d'huiles minérales ; un mélange complet sujet à la contamination bactérienne et à la dégradation. Les impuretés entraînées, telles que les copeaux métalliques et les fluides contaminées, accélèrent le processus de vieillissement.
Les conséquences : une dégradation des émulsions, une formation d'acide et une décoloration. Des odeurs désagréables sont produites et les opérateurs risquent de souffrir d'irritations cutanées. Les solides entraînés et l'huile contaminée doivent par conséquent être supprimés aussi rapidement que possible des émulsions.
Les deux tâches peuvent être effectuées simultanément à l'aide de séparateurs GEA. Les fines particules et l'huile contaminée sont séparées dans un même cycle de fonctionnement. Ainsi, une durée de vie quatre à cinq fois supérieure des solides est obtenue. Les temps d'immobilisation des machines sont réduits à un minimum. Les conditions produit sont hygiéniques, et la réduction des volumes de liquide à éliminer améliore encore plus l'aspect économique.
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
Que diriez-vous si votre chocolat préféré n’avait pas besoin de fèves de cacao et si votre café était produit localement ? Alors que le dérèglement climatique, les hausses de prix et les préoccupations éthiques frappent de plein fouet deux de nos péchés mignons préférés, les chercheurs réimaginent la façon dont nous les produisons en abandonnant la monoculture pour miser sur les microbes. L’objectif est de préserver l’arôme et les propriétés du café et du chocolat tout en minimisant les émissions de carbone et en améliorant la résilience alimentaire.
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.