Fluides industriels
Le traitement en continu de l'huile de lubrification et de l'huile hydraulique est recommandé pour la suppression des contaminants, tels que les impuretés et les particules métalliques, susceptibles de provoquer une corrosion, des obstructions et des dysfonctionnements. Les séparateurs GEA sont idéalement adaptés à ce processus de traitement en continu, et peuvent éliminer les particules métalliques jusqu'à 1 μm.

Les séparateurs GEA permettent un nettoyage plus efficace et plus rapide de l'huile que via un bassin de sédimentation classique. Via l'utilisation de notre technologie de séparation centrifuge au niveau de la dérivation du système de circulation, vous pouvez être assuré que votre moteur reçoit de l'huile purifiée, pour un fonctionnement optimal. Outre la suppression des particules métalliques de taille inférieure ou égale à celle d'une bactérie, nos séparateurs peuvent séparer des particules organiques jusqu'à 5 μm. L'huile traitée a une teneur en eau inférieure à 0,1 % en volume. Avec nos séparateurs, plus de 99,9 % en volume de vos huiles hydrauliques ou de lubrification sont de l'huile pure.
Avec des huiles plus propres et des intervalles de vidange d'huile accrus, l'industrie et l'agriculture bénéficient d'une augmentation de la durée de vie de composants tels que les roulements, ainsi que d'une réduction des durées d'immobilisation des équipements et des coûts d'achat et d'élimination des huiles.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Extended oil and equipment life: Clean oil reduces wear, prolongs the service life of both oil and machinery and lowers replacement costs.
Reduced maintenance and downtime: Fewer contaminants mean less frequent maintenance and fewer unexpected shutdowns.
Improved reliability and performance: Consistently clean oil ensures optimal lubrication and stable machine operation.
Sustainability: Efficient oil treatment reduces waste, supports resource conservation and helps meet environmental targets.
Cost efficiency: Lower oil consumption, reduced disposal costs and improved equipment uptime all contribute to enhanced profitability.
With decades of experience and a global service network, GEA is your trusted partner for lube oil treatment. Our separator centrifuges are proven for ISO VG grade oils, Morgoil®, gear oils, turbine oils and hydraulic oils in thousands of installations worldwide, delivering reliable performance and measurable results.
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GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.