Fluides industriels
Émulsions de refroidissement pour le travail des métaux
Les fluides de service, tels que les émulsions de refroidissement ou les huiles de refroidissement, doivent être régulièrement débarrassés des impuretés solides et de l'eau. Une action efficace précoce permet d'éviter les immobilisations des équipements et des conditions de production non hygiéniques. GEA réalise le traitement des fluides de service en mode by-pass.
Traitement souple via une épuration partielle de flux
Les séparateurs GEA peuvent être directement intégrés à la production pour assurer un traitement souple via une épuration partielle précoce de flux. Le résultat est une durée de vie des liquides de refroidissement multipliée par quatre ou par cinq, ainsi que des coûts inférieurs d'élimination et une hygiène optimale.
Émulsions de refroidissement dans la transformation des métaux
Dans la transformation des métaux, des émulsions de refroidissement sont utilisées pour réduire l'énergie frictionnelle et de formage, pour dissiper la chaleur et pour éliminer par rinçage les copeaux métalliques produits pendant les opérations d'usinage et de formage. Pour pouvoir accomplir ces diverses missions comme « agent anticorrosion », les émulsions incluent différents composants, tels que des émulsifiants, des stabilisateurs, des additifs anticorrosion et des constituants d'huiles minérales ; un mélange complet sujet à la contamination bactérienne et à la dégradation. Les impuretés entraînées, telles que les copeaux métalliques et les fluides contaminées, accélèrent le processus de vieillissement.
Les conséquences : une dégradation des émulsions, une formation d'acide et une décoloration. Des odeurs désagréables sont produites et les opérateurs risquent de souffrir d'irritations cutanées. Les solides entraînés et l'huile contaminée doivent par conséquent être supprimés aussi rapidement que possible des émulsions.
Séparation simultanée des solides et de l'huile contaminée
Les deux tâches peuvent être effectuées simultanément à l'aide de séparateurs GEA. Les fines particules et l'huile contaminée sont séparées dans un même cycle de fonctionnement. Ainsi, une durée de vie quatre à cinq fois supérieure des solides est obtenue. Les temps d'immobilisation des machines sont réduits à un minimum. Les conditions produit sont hygiéniques, et la réduction des volumes de liquide à éliminer améliore encore plus l'aspect économique.
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