Efficient operation requires pure fuel and oil – GEA makes sure your diesel systems get exactly that.

Efficient operation of diesel engine power plants relies on more than just robust engines — it depends on the purity and quality of every fluid involved. GEA’s advanced separator centrifuges are engineered to remove contaminants from fuel, lubricating oil and cooling water, safeguarding engine components and extending service intervals. By ensuring optimal fluid cleanliness, GEA’s solutions help power plant operators achieve higher efficiency, lower emissions and reduced maintenance costs, supporting reliable energy generation in even the most demanding environments.
Our self-cleaning centrifuges, featuring the innovative GEA UnitrolPlus systems, automatically monitor the water level in the oil and the separation of solid residues around the clock. This technology guarantees maximum separation efficiency for various fuel and lube oils, ensuring your engines operate smoothly and efficiently.
A key advantage of our equipment is the extended service intervals, with standard maintenance required only after 8,000 to 16,000 operating hours. This significantly reduces the need for frequent maintenance and lowers personnel costs.
Additionally, all our separation systems are available as modular solutions, offered as "ready-to-connect" systems. This modular approach drastically reduces on-site installation time, allowing for quicker setup and minimal disruption to your operations.
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Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.

Le fonctionnement efficace des moteurs diesel des navires et des centrales électriques nécessite une alimentation en combustible optimale. Cette condition clé est remplie par les unités Visco Booster développées pour le traitement du combustible.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
La demande de café connaît une croissance rapide. Découvrez comment la technologie d'extraction continue de GEA booste le rendement, préserve les arômes et économise des ressources.
L'impact du réchauffement climatique est de plus en plus visible dans le monde entier. Les villes de toutes tailles sont confrontées au même défi : fournir à leurs communautés de la chaleur fiable et bon marché, qui soit issue de sources durables. GEA a échangé avec un spécialiste du secteur, Kenneth Hoffmann, Directeur Pompes à chaleur chez GEA Heating & Refrigeration Technologies, pour savoir comment lutter plus rapidement contre le réchauffement de notre planète.
Quelque chose a attiré l'attention de Thomas, éleveur de son état. Au lieu d'effectuer une énième démonstration produit, GEA a présenté ses dernières innovations en utilisant la réalité augmentée (RA). Cette initiative était le point de départ d'un projet de plus grande ampleur : la ferme numérique interactive de GEA.