Fishing vessels
The high standard in refrigeration technology.
Fish consumption is increasing worldwide and the increase in consumer requirements keeps pace with this development.
More demands on quantity and quality determine the face of present-day sea fishing. The fish processing business revolves mostly around keeping the quick-cool and quick-freeze times to a minimum.
This begins on board the ships directly after the fish are caught. Advanced, robust and reliable systems are required to achieve such goals.
GEA Marine Refrigeration Solutions designs and delivers tailor made refrigeration systems that satisfy the high standards of efficiency and ease of use.
We serve the following types of vessels in the fishing industry:

The consumption quality of fish is determined by the way in which the catch is handled in the first hours on board the fishing vessel.
The optimum quality of freshly caught fish can only be preserved through quick, controlled, and hygienic refrigeration and freezing of the fish. This calls for powerful, reliable refrigeration systems.
Whatever your requirement, GEA Marine supplies complete solutions in various subsystems:
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Les compresseurs de gaz GEA sont des composants système clés dans l’exploitation et le raffinage du pétrole et du gaz, les centrales électriques à turbines à gaz, l’industrie de transformation chimique et dans de nombreuses autres industries.

Compresseurs à vis pour la réfrigération et la climatisation industrielles. Nous accordons une importance particulière au rendement énergétique, à la fiabilité, à la rentabilité et à la durabilité.

Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors

Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Autres applications

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.