Depuis plus de 20 ans, GEA s'est imposée comme l'un des leaders du marché dans la fabrication de lignes de production de chips empilables. Avec plus de 50 lignes installées à travers le monde, chez GEA, nous n'avons cessé d'affiner notre savoir-faire, ce qui nous a permis de mettre au point un système de production à la pointe de la technologie pour la fabrication de chips empilables de haute qualité.
Façonner l'avenir des chips empilables grâce à des technologies de pointe.
Grâce à une innovation constante et à son engagement en faveur de la qualité, GEA reste un acteur de premier plan dans la fabrication de lignes de production de chips empilables. En collaboration avec les principaux fabricants, nous avons perfectionné nos technologies, créant ainsi des chips aux saveurs et aux formes innovantes, ce qui a stimulé une demande mondiale en pleine croissance. Le système de production complet de GEA garantit une production constante de chips de haute qualité, ce qui permet d'améliorer l'efficacité et de répondre aux besoins en constante évolution des consommateurs.
Mélange des matières premières.
Les snacks, tels que les chips empilables, sont souvent fabriqués à partir d'un mélange de différentes matières premières, en fonction également des besoins de consommation de chaque marché spécifique.
Pour obtenir un produit équilibré, conforme aux recettes requises, il est nécessaire de pouvoir mélanger de manière homogène des matières premières présentant des densités différentes (principalement des ingrédients à base de pomme de terre, tels que les flocons ou les fécules de pomme de terre), afin d'éviter tout déséquilibre dans le produit fini. De ce point de vue, les technologies GEA mélangent les matières premières à l'aide d'un système de dosage électronique, qui peut être programmé en fonction de la recette souhaitée, ce qui garantit un haut niveau de précision.
Doser, mélanger et détecter tout métal
Pour obtenir un produit fini homogène, il est nécessaire que le mélange soit préparé sans grumeaux et avec un bon degré d'hydratation.
Les technologies de dosage et de malaxage de GEA, réalisées en acier inoxydable, assurent un dosage précis tant des matières premières que du taux d'hydratation de la pâte, tout en garantissant l'absence totale de particules métalliques grâce à l'utilisation d'un tapis roulant équipé d'un détecteur de métaux, de sorte que la sécurité du produit fini est assurée à tout moment.
Laminage et formage
Lorsque nous mangeons une chips, la première sensation que nous percevons est celle liée à sa texture, à son croustillant sous la dent. Afin d'obtenir le bon degré de croustillant, il est essentiel de contrôler l'épaisseur de la feuille avec la plus grande précision et la plus grande uniformité possible.
À cet effet, les technologies GEA permettent de transformer la pâte en une feuille continue tout en conservant une épaisseur extrêmement précise, en fonction de la recette utilisée. De plus, une fois la pâte découpée à la forme souhaitée, nos technologies permettent de réduire les déchets au minimum en réutilisant les chutes de pâte : celles-ci sont en effet broyées puis renvoyées au début du processus.
Déshuilage et aromatisation
Les systèmes d'aromatisation de GEA, fabriqués en acier pour garantir l'hygiène et faciliter le nettoyage, permettent, après une première phase d'élimination de l'excès d'huile des frites après la friture, de répartir l'arôme de manière homogène sur le produit, d'éliminer le gaspillage grâce à un système de réutilisation des assaisonnements résiduels et de retourner les frites sans les casser, afin de les préparer pour le conditionnement.
More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.
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