Traitement des émissions
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Pour protéger la planète, vous devez savoir exactement combien et où investir pour rendre votre chaîne de procédé aussi écologique que possible. Les performances de production peuvent être optimisées via une technologie de contrôle des émissions au sein de la raffinerie même ou intégrée à la production pétrochimique, de façon à améliorer fortement l'aspect économique et à assurer la conformité aux réglementations gouvernementales. Pour faire partie de cette « industrie verte », une technologie de contrôle des émissions est nécessaire. Les clients de ce secteur de l'industrie font depuis longtemps confiance à l'innovante technologie GEA. En notre qualité de leader de l'innovation technologique, nous concentrons nos efforts sur le développement d'une technologie révolutionnaire pour les secteurs du raffinage et des produits chimiques, ainsi que sur la mise à jour de nos solutions existantes.
Un air propre pour l'industrie des produits chimiques et du raffinage
Via une combinaison appropriée de technologie éco-énergétique et de technologie de contrôle des émissions, GEA assure le déroulement économique et écologique des procédés.
Nos solutions de contrôle de l'intégrité des équipements et de lutte contre la pollution atmosphérique concentrent des processus spéciaux et dédiés dans l'industrie des produits chimiques, y compris :
Calcination des particules d'oxyde de titane
- Élimination des poussières et du brouillard d'acide sulfurique à l'aide d'épurateurs venturi et d'électrofiltres humides
Installations de récupération d'acide sulfurique
- Systèmes de lavage et de refroidissement (tours de trempe, épurateurs venturi, tours de refroidissement à garnissage)
- Élimination du brouillard d'acide sulfurique à l'aide d'électrofiltres humides
Installations FCC (unités de craquage catalytique en lit fluidisé)
- Élimination de la poussière à l'aide d'électrofiltres à gaz chaud
- Élimination de la poussière, du SO2 et du SO3 à l'aide d'un système d'électrofiltre à gaz chaud / épurateur intégré
Produits et technologies
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GEA InsightPartner
Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
GEA InsightPartner® EvoHDry
Dans les environnements industriels trépidants d'aujourd'hui, les équipes chargées de la maintenance sont confrontées à une pression constante : des flots d'alarmes SCADA aux pannes imprévisibles, en passant par les pénuries de ressources. GEA InsightPartner® EvoHDry a été spécialement conçu pour changer la donne. Grâce à des diagnostics intellig...
Laveurs
GEA propose des laveurs permettant un nettoyage multi-polluants efficace des gaz de procédé et d'échappement pour des applications variées.
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
