GEA conçoit et fournit des lignes complètes de production pour la production d'alcool carburant. Nos technologies couvrent toutes les étapes majeures :
- Mouture et brassage des matières brutes
- Fermentation
- Distillation et séchage de l'éthanol
- Concentration de solubles par évaporation
- Séchage des drêches de distillerie séchées avec des solubles (DDGS)
Les systèmes de GEA sont réputés pour leur efficacité énergétique et leur rendement maximum. Nos procédés à chaleur intégrée utilisent des technologies sophistiquées, notamment la recompression de vapeur mécanique, la distillation et l'évaporation à plusieurs étages, et les systèmes de brassage à chaleur optimisée.
Grâce à notre expérience sur d'autres marchés de l'alcool, ainsi que dans l'industrie de l'alcool carburant, nous avons acquis une grande expertise dans les procédés de production à partir d'une large variété de matières premières. Forts de ce savoir-faire global, nous travaillons avec chaque client en particulier pour adapter les solutions aux exigences de chaque projet, afin d'en maximiser l'efficacité et la rentabilité.
Performance et fiabilité d'exception
Les services d'ingénierie de GEA accompagnent les projets des clients, des études de faisabilité initiales jusqu'à la mise en service et au démarrage, en passant par les phases d'ingénierie de base et détaillée, et l’EPC pour les usines de transformation ou les sections d'usine. Nous proposons également des services complets de maintenance et après-vente, afin de garantir la continuité de l'exploitation, avec une efficacité et une fiabilité maximales.
Flexibilité et évolutivité
L'étendue de nos fournitures est flexible et peut être adaptée à chaque projet. Nous proposons des services d'ingénierie pour accompagner nos clients dans leur projet, des phases de conception initiale jusqu'à la mise en service et au démarrage
- Études de faisabilité des projets
- Ingénierie de base et détaillée
- EPC pour usines de transformation ou sections d'usine
- Mise en service et démarrage
- Services de maintenance et après-vente
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Ethanol fermentation processes
GEA provides integrated process solutions for ethanol production, covering key stages from raw material preparation and fermentation to ethanol purification and coproduct processing. Drawing on extensive experience in fermentation, thermal separation, evaporation, drying, and energy integration, GEA supports producers in optimizing yield, managin...
InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Installations et solutions à membrane
Les systèmes de filtration membranaire de GEA sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie. Dans de nombreuses applications, ils ont remplacé les technologies plus traditionnelles de la séparation centrifuge, de l'évaporation et de la coagulation, tout en présentant des avantages significatifs en termes de rendement, de qualité d...
Autres applications
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
