Améliorez l'efficacité et l'hygiène de votre production
GEA Bake Depositor MO
Adapté à la dépose de préparations pour muffins, gâteaux et cupcakes, il garantit une précision, une efficacité et des normes d'hygiène accrues pour répondre aux besoins des clients modernes.
Conçu pour déposer des préparations pour muffins, gâteaux et cupcakes, le Bake Depositor MO de GEA garantit une grande précision, des normes d'hygiène strictes et une réduction considérable de la consommation d'énergie. Cette machine a été conçue pour fonctionner sur des convoyeurs continus, des convoyeurs à index et en combinaison avec des fours tunnels.
Flexible, anticorrosion et hygiénique.
Le GEA Bake Depositor MO est doté d'une tête en acier inoxydable résistant à la corrosion, garantissant une durabilité exceptionnelle et une compatibilité avec les détergents spécialisés. La polyvalence de sa conception permet de choisir entre des têtes fixes ou mobiles, ce qui facilite le passage d' un système de dosage à un système d'injection ou le nettoyage de la tête, offrant ainsi une flexibilité remarquable.
De plus, le nouveau design en acier inoxydable avec des angles plus doux a été conçu pour éviter la stagnation de l'eau, la prolifération bactérienne et faciliter le processus de nettoyage, grâce également au nouveau joint spécial conçu pour sceller les zones en contact avec l'eau.
Nouveau système d'exclusion des cylindres de dosage et d'injection.
Grâce au nouveau système d'exclusion du cylindre de dosage/injection, la déposeuse de gâteaux GEA MO élimine l'exclusion manuelle du cylindre, réduisant les vannes et les cylindres nécessaires pour le contrôle individuel du dosage et de l'injection, augmentant ainsi l'efficacité, rationalisant les opérations et réduisant la maintenance globale.
Single-head configuration.
Dual head configuration.
The dual-head version integrates two depositing heads within a single machine, increasing production capacity without proportionally increasing footprint. It is particularly suited for high-output production environments, limited installation space, and complex applications such as bi-colour products.
A dual three-way valve system enables multi-row depositing without long distribution plates, ensuring consistent weight accuracy and product uniformity.
Key Features.
Hygienic design and CIP capability.
Both configurations are designed according to strict hygiene standards and include:
- CIP (Cleaning-in-Place) capability
- Hygienic stainless-steel construction
- Smooth surfaces for easy cleaning
The stainless-steel head with smooth geometry reduces areas where water can stagnate, supporting hygienic operation and efficient cleaning.
Dedicated sealing elements with specially designed gaskets ensure protection of wet-contact areas and enhanced food safety.
Designed for efficient maintenance and high uptime.
The MO depositor is engineered for simplified maintenance and reduced downtime:
- Quick-release components for fast servicing
- Reduced mechanical complexity
- Easy access to key machine elements
This supports efficient maintenance procedures and continuous production performance.
Flexible integration into production lines.
The machine can be configured with removable hoppers or manifold distribution systems, enabling seamless integration into different production layouts.
Its corrosion-resistant stainless-steel head ensures long-term durability and compatibility with industrial cleaning agents and detergents.
The flexible design allows the use of fixed or movable heads, enabling switching between dosing and injection systems and supporting efficient cleaning operations.
Enhanced dosing efficiency.
The MO depositor incorporates a dosing and injection cylinder exclusion system that reduces mechanical complexity by eliminating the need for manual cylinder exclusion.
This reduces the number of valves and cylinders required for control, resulting in simplified architecture, improved efficiency and lower maintenance requirements.
Energy efficiency with GEA Add Better.
The MO depositor includes engineering improvements that reduce compressed air consumption and improve overall energy efficiency.
In line with the GEA Add Better approach, it delivers measurable environmental improvements compared to previous-generation technologies.
Optimized pneumatic design enables up to 16% reduction in energy use while maintaining consistent depositing performance.
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Réfrigération et chauffage pour processus de transformation de produits alimentaires
