Le cidre

En sa qualité de leader mondial des technologies de brassage, GEA possède des dizaines d’années d’expérience dans la conception et la configuration de composants individuels, de systèmes de process et de solutions clé-en-main complètes pour tous les types de cidres. Nous travaillons main dans la main avec nos clients pour concevoir et livrer des projets entièrement nouveaux de la conclusion du contrat à la mise en service, ainsi que pour moderniser, agrandir ou ajouter des lignes de cidre qui s’intègrent parfaitement dans leurs infrastructures de brassage existantes.
Les technologies de GEA fonctionnent en parfaite symbiose, ce qui accélère la mise en service et aide à assurer que vos lignes de production de cidre tournent avec un rendement maximal, et avec moins de goulots d’étranglement et de délais. Tous nos systèmes sont construits pour être conformes aux normes hygiéniques les plus strictes pour que vous puissiez compter sur un traitement de haute qualité et sûr à toutes les étapes.
La manipulation délicate des matières premières est pour vous l’assurance d’un brassage reproductible et régulé avec précision, de l’arrivée des pommes à la fermentation en aval. Quand cela est possible, nos solutions incluent des commandes de process intelligentes et de l’automatisation, et un nettoyage en place économe en ressources pour maximiser la précision, réduire les déchets et aider à prévenir les retards inutiles et coûteux. Les pertes de produit réduites et l’augmentation du rendement vont de pair avec une consommation d’énergie, d’eau et d’ingrédients coûteux inférieure, autant d’éléments qui contribuent à améliorer la durabilité, la productivité, la rentabilité et, en dernier lieu, vos marges. Les technologies GEA couvrent toutes les phases de la transformation :
Des mélanges infusés au houblon à ceux aromatisés aux fruits, GEA offre une gamme innovante de systèmes pour les cidreries artisanales et spécialisées de petites dimensions.
Parlez à GEA pour en savoir plus sur nos centres d’excellence mondiaux, dans lesquels nos experts peuvent vous aider à tester et perfectionner des procédés nouveaux et existants, et à monter en échelle en utilisant notre équipement avant d’investir dans des systèmes de production industrielle.
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The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

Dans les environnements industriels trépidants d'aujourd'hui, les équipes chargées de la maintenance sont confrontées à une pression constante : des flots d'alarmes SCADA aux pannes imprévisibles, en passant par les pénuries de ressources. GEA InsightPartner® EvoHDry a été spécialement conçu pour changer la donne. Grâce à des diagnostics intellig...

Les systèmes de filtration membranaire de GEA sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie. Dans de nombreuses applications, ils ont remplacé les technologies plus traditionnelles de la séparation centrifuge, de l'évaporation et de la coagulation, tout en présentant des avantages significatifs en termes de rendement, de qualité d...
A day of celebration: 150 years brewing systems at GEA
Looking to the future of beer for our 150th
Proof of concept at innocent drinks

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.