Tecnología de vacío
Los ventiladores de chorro de vapor incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para trasladar aire, gases y vapores.

Los ventiladores de chorro de vapor se utilizan para:
Los ventiladores de chorro de vapor trasladan aire, gases y vapores contra pequeñas diferencias de presión. Funcionan en un rango entre ∆p = 0 a 500 mbar. Por encima de 500 mbar, se utilizan compresores de chorro de vapor.
La diferencia de presión alcanzable entre la presión de succión y la presión de descarga es la compresión del ventilador de chorro de vapor.
En vez de vapor, los ventiladores de chorro también pueden utilizar aire comprimido u otro gas como fluido móvil.
Aparte de vapor, aire, o gas, los ventiladores de chorro también pueden utilizar líquidos como medio móvil.
Por comparación con los ventiladores de chorro de líquido, los ventiladores de chorro de vapor o gas tienen la ventaja de poder manejar diferenciales de presión superiores.

Bombas de vacío por chorro de vapor multietapas en grafito para aplicaciones corrosivas.

Los eyectores de caudal variable incorporan tecnología de bombeo por chorro probada de GEA y suelen utilizarse para la recuperación de calor.

Los compresores de chorro de vapor de tipo bv1 incorporan tecnología de bomba de eyección probada y suelen utilizarse en la evaporación, destilación, refrigeración, cristalización, desodorización, desgasificación y secado al vacío.

Las bombas de chorro liquido para líquidos se utilizan para transportar y mezclar líquidos como agua, ácidos o lejía en plantas de tratamiento del agua y de aguas residuales.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.