GEA puede diseñar, desarrollar, montar e instalar las mejores tecnologías a fin de proporcionar a sus clientes soluciones para todo tipo de pasta corta.

Línea de procesado de pasta seca diseñada para pastas cortas. Consta de diferentes pasos, cada uno con una tecnología dedicada que garantiza un producto final con las características deseadas, gracias a unas acciones combinadas perfectamente estudiadas.
En el tanque de mezcla, las palas giran lentamente y mezclan los ingredientes hasta lograr una hidratación óptima que permite que se forme la matriz de gluten. Todo el proceso, desde la dosificación hasta la extrusión, se lleva a cabo al vacío a una temperatura de entre 40 y 45 °°.
Esta máquina realiza el cortado de todas las formas de pasta corta y es adecuada para instalar el dispositivo PENNAUT, que corta las formas de pasta “penne”; está equipada con un sistema automático de centrado/posicionamiento de los discos de corte.

El presecador de nueva generación para la elaboración de pasta de GEA. Fuente: GEA
El presecador de GEA es el resultado de años de experiencia tecnológica y del conocimiento de las necesidades de nuestros clientes.
El diseño está pensado para que la máquina sea más duradera, más fácil de limpiar y se adapte fácilmente a diferentes capacidades de producción.
Todos los estantes, ahora en menor número, se pueden desmontar fácilmente para su mantenimiento y limpieza. Además, la disposición de los intercambiadores de calor permite ahora desmontarlos fácilmente, incluso en instalaciones con espacio limitado.
La mayor fiabilidad de la máquina queda garantizada gracias a dos nuevos elementos de construcción y diseño:
El sistema de transporte de productos y el flujo de ventilación se han optimizado para reducir al mínimo los derrames y evitar la contaminación entre los distintos productos.
Por último, el nuevo presecador presenta un diseño modular, lo que permite adaptarlo fácilmente a cualquier capacidad de producción de la línea.
Esto se traduce en un menor espacio ocupado, facilidad de adaptación incluso a líneas ya instaladas y una calidad de secado constante para cada tipo de producto.
La máquina se ha mejorado con tecnología TAS y con un sistema de ventilación diseñado para que el aire fluya a través de la capa de producto. El secador está completamente aislado del entorno exterior y el flujo de entrada y salida de aire se gestiona estratégicamente para mejorar el proceso de producción. La temperatura máxima alcanzada es 115 °C, con zonas de estabilización a 77 °C y un tiempo medio de permanencia de 120 a 145 minutos.
Unidades automáticas de refrigeración por aire que disminuyen la temperatura de la pasta a 20-25 °C y la preparan para su envasado.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.