GEA puede diseñar, desarrollar, montar e instalar las mejores tecnologías a fin de proporcionar a sus clientes soluciones para todo tipo de pasta corta.

En el tanque de mezcla, las palas giran lentamente y mezclan los ingredientes hasta lograr una hidratación óptima que permite que se forme la matriz de gluten. Todo el proceso, desde la dosificación hasta la extrusión, se realiza al vacío a una temperatura de 40-45 °C.
Esta máquina realiza el cortado de todas las formas de pasta corta y es adecuada para instalar el dispositivo PENNAUT, que corta las formas de pasta “penne”; está equipada con un sistema automático de centrado/posicionamiento de los discos de corte.
La superficie de la pasta se seca con aire seco y caliente para evitar que se pegue. La temperatura de la pasta se incrementa a 70 °C.
La máquina se ha mejorado con tecnología TAS y con un sistema de ventilación diseñado para que el aire fluya a través de la capa de producto. El secador está completamente aislado del entorno exterior y el flujo de entrada y salida de aire se gestiona estratégicamente para mejorar el proceso de producción. La temperatura máxima alcanzada es 115 °C, con zonas de estabilización a 77 °C y un tiempo medio de permanencia de 120 a 145 minutos.
Unidades automáticas de refrigeración por aire que disminuyen la temperatura de la pasta a 20-25 °C y la preparan para su envasado.
El impacto del calentamiento global es cada vez más evidente en todo el mundo. Los pueblos y ciudades de todo el mundo se enfrentan al mismo reto: proporcionar a sus comunidades una calefacción fiable, asequible y de origen sostenible. GEA habló con un experto en la materia, Kenneth Hoffmann, director de bombas de calor de GEA Heating & Refrigeration Technologies, sobre cómo atajar con más rapidez el calentamiento global.