Después de la etapa de pre-secado, la pasta entra en el secador, que tiene tres o cinco niveles. Estos niveles están separados físicamente unos de otros y contienen el núcleo tecnológico del sistema termoactivo. La pasta recorre zonas de secado acelerado y estabilización en que se programan los parámetros de temperatura y humedad para conseguir un secado perfecto.
Dosificación y prensa
Tornillo de compresión de acero inoxidable con bajo cizallamiento. El paso variable y el gran diámetro del tornillo, combinado con una velocidad de rotación idónea, permiten una compresión gradual con la que se obtiene una masa más homogénea.
Multi-esparcidor
Esparcidor con barras de hasta 2500 mm de longitud, con un dispositivo para recoger los recortes, picarlos y devolverlos a la prensa.
Pre-secador
La superficie de la pasta se seca con flujos de aire muy caliente antes de que ingrese en el secador final.
Secador TAS HP
El proceso de secado se favorece con zonas climáticas termoactivas. La estructura se compone de niveles de proceso físicamente separados para un control máximo de humedad y temperatura en cada punto.
Refrigerador
Esta máquina se ha equipado con unidades de ventilación automática con intercambiadores de calor por agua fría que llevan la pasta a una temperatura idónea antes de su envasado.
Unidad de sierra cortadora
Retira la pasta de las barras y la corta a la longitud deseada.
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GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
