Para aplicaciones higiénicas y asépticas
Intercambiadores de calor tubulares GEA VARITUBE® para el calentamiento de productos
Nuestra gama GEA VARITUBE® se utiliza para muchos productos que necesitan ser calentados, enfriados o pasteurizados.
Eficiencia térmica y seguridad microbiológica
Los intercambiadores de calor tubulares VARITUBE® están fabricados por expertos para el tratamiento térmico de productos de baja a alta viscosidad en las industrias alimentaria, de bebidas, láctea y New Food. Diseñada para procesar productos con partículas, pulpa o fibras, la gama VARITUBE® es perfecta para aplicaciones higiénicas y asépticas. Además, ofrecemos soluciones diseñadas a medida para satisfacer las necesidades específicas de productos y procesos, incluidas las aplicaciones de alta presión.
Las principales ventajas de VARITUBE® incluyen:
Modularidad: El intercambiador VARITUBE® tiene un diseño modular, lo que significa que puede configurarse de diversas maneras para adaptarse a necesidades específicas. Esta adaptabilidad permite manejar eficazmente tareas de transferencia de calor que van desde tareas sencillas hasta procesos más complejos y de alta demanda. Materiales y configuraciones: nuestros intercambiadores de calor tubulares están disponibles en distintos materiales, incluido el acero inoxidable, y con diversas configuraciones de tubos, como multitubo, bitubo, etc. Esto permite manejar fluidos corrosivos, aplicaciones de alta presión y otras condiciones difíciles. Eficiencia: La eficacia de transferencia de calor de VARITUBE® es digna de mención, pues minimiza el consumo de energía y la pérdida de calor al tiempo que maximiza el rendimiento del sistema. Su diseño permite una excelente transferencia de calor y control de la temperatura. Fácil mantenimiento:El diseño modular no solo lo hace flexible sino que también simplifica el mantenimiento. En caso de problemas, se pueden sustituir o limpiar secciones o tubos individuales sin desmontar todo el intercambiador, lo que reduce el tiempo de inactividad. Ahorro de espacio:El diseño compacto de VARITUBE® garantiza que ocupe un espacio mínimo en el suelo, lo que lo convierte en la opción ideal para lugares donde el espacio es escaso.
GEA colabora estrechamente con sus clientes para adaptar la unidad VARITUBE® a sus requisitos exclusivos, incluidos el tamaño, los materiales y otras especificaciones. Este enfoque a medida garantiza una integración perfecta del intercambiador de calor en los procesos existentes.
GEA VARITUBE® S – Monotubo
- Para el tratamiento térmico indirecto de productos que contienen trozos, la recuperación del producto es posible mediante la tecnología de pigging.
- Un intercambiador de calor tubular por cuyo tubo interno recto circula el producto, mientras un medio portador de calor fluye a su alrededor en una carcasa externa.
- El tubo interior está montado de forma fija o flotante para compensar las diferentes dilataciones térmicas provocadas por las grandes diferencias de temperatura entre la carcasa y el tubo interior.
GEA VARITUBE® M – Multitubo
- Con intercambio de calor indirecto, que también es adecuado para productos que contienen partículas de unos 18 mm de diámetro.
- El producto circula por distintos tubos internos rectos mientras un medio portador de calor fluye a su alrededor en la carcasa.
- El tubo interior está montado de forma fija o flotante para compensar las diferentes dilataciones térmicas provocadas por las grandes diferencias de temperatura entre la carcasa y el tubo interior.
GEA VARITUBE® P
- Se utiliza para la recuperación directa del calor/producto directo en productos suaves, con fibras y viscosos. En este intercambiador de calor tubular, el producto circula por distintos tubos internos rectos circundados por el mismo producto, que fluye en sentido contrario en la coraza.
- Los tubos internos están montados con un sistema flotante y pueden extraerse como si fueran un único haz para inspeccionar el caudal de producto.
GEA VARITUBE® SK
- Un dispositivo de caudal de diseño específico que mantiene el intercambiador de calor libre de depósitos; procesa productos que contienen fibras con una longitud de hasta 30 mm y permite una distribución uniforme del producto hacia todos los tubos.
- Este intercambiador de calor está disponible en versión M (VARITUBE® M-SK) y en versión P (VARITUBE® P-SK).
GEA VARITUBE® SK
GEA VARITUBE® SK
Principio funcional
Los dispositivos de flujo instalados en la placa inferior proporcionan una aceleración adicional, tipo chorro, del producto en el reductor en el codo de conexión.
El flujo se rompe en el exterior del dispositivo de desplazamiento y genera otro flujo transversal directamente delante de la placa inferior del tubo.
El flujo transversal permite que no se acumulen fibras en la placa inferior del tubo. De este modo se consiguen ciclos de producción mucho más largos y, además, se aumenta la eficacia.
Tubos internos corrugados
La mayoría de los tubos de producto pueden construirse con un acabado corrugado.
Esto impide que el producto forme capas laminares cerca de las paredes del tubo. El comportamiento del producto, por tanto más turbulento, permite mejorar la eficacia de la aplicación térmica y del intercambiador de calor en su conjunto.
Asimismo, el corrugado permite optimizar los tiempos de funcionamiento de la planta y reducir las necesidades de CIP.
Características principales de VARITUBE® S, M y P:
- Disponible como plataforma completa de intercambiador de calor o como componente para su integración en una planta existente
- Ensamblado a partir de subunidades, cada una de ellas compuesta por 2 o 4 módulos intercambiadores de calor
- Tubos interiores instalados en un soporte fijo o flotante
- Las cámaras de aire pueden tener una superficie lisa o corrugada
- Disponible con el dispositivo de flujo patentado VARITUBE® SK
- Longitudes de tubo de 3.000 mm o 6.000 mm
- Diferentes tipos de aislamiento disponibles
- Materiales de mayor calidad disponibles
- Juntas con certificación EHEDG
- intercambiadores de calor de tipo 3A disponibles
- Aprobado por TÜV
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GEA Insights
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
