Sistema de control
En todos los modelos, el contenido en grasa de la nata se determina midiendo la densidad con un caudalímetro másico. El control de la grasa de la nata se efectúa mediante la variación del caudal de nata. Los procedimientos de control adaptados a las distintas condiciones de funcionamiento (puesta en marcha, producción, descarga en el recipiente, apagado) tienen en cuenta los requisitos específicos de la separadora.
¿Cómo funciona?
Para la normalización, una parte del caudal de nata se controla mediante un caudalímetro másico y se reincorpora en la leche desnatada. Los componentes de control para la contrapresión de la leche desnatada se integran en la unidad básica GEA Standomat. El caudal de alimentación a la separadora está totalmente controlado y monitorizado en todas las aplicaciones con leche.
¿Qué es la normalización?
Si va a producirse leche con un contenido definido de materia grasa en lugar de leche desnatada, es preciso reincorporar una determinada parte de la nata en la leche desnatada. Este procedimiento se denomina normalización. Además de controlar el contenido en grasa de la nata o de la leche, las unidades también pueden dosificar aditivos de forma proporcional. Las separadoras desnatadoras separan la leche entera en leche desnatada y nata.
Unidad de normalización GEA Standomat para leche y lactosuero
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Precios reales de la grasa de leche:
www.globaldairytrade.info/en/product-results/anhydrous-milk-fat/
www.milchwirtschaft.de/markt-und-statistik/notierung/
*Cálculos y precios ofrecidos a título informativo sin que representen ninguna garantía
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Dependiendo de la aplicación y la tarea de control, nuestros clientes pueden elegir entre distintos modelos standomat:
- standomat WC
control de grasa para nata de lactosuero - standomat C
control de grasa para nata - standomat MC plus control de grasa para nata + control de grasa para leche
- standomat MC control de grasa para nata + control de grasa para leche
- standomat MCL
control de grasa para nata + nata con bajo contenido en grasa < 28 % + control de grasa para leche - standomat MCA
control de grasa para nata + control de grasa para leche + dosificación de aditivos - standomat MCLA
nata con regulación de contenido en grasa (también < 28 %) + leche con regulación de contenido en grasa + dosificación de aditivos - standomat CMC
nata con regulación de contenido en grasa + leche con regulación de contenido en grasa
Las versiones indicadas anteriormente solo describen algunas de las posibilidades disponibles. Para aplicaciones concretas, GEA ofrece soluciones personalizadas con el fin de satisfacer las necesidades del cliente.
GEA standomat WC
Este modelo está diseñado específicamente para el control de la nata de lactosuero. Las secciones transversales están adaptadas al reducido caudal que requiere el desnatado de lactosuero. Una recirculación parcial de la nata al caudal de alimentación acorta el tiempo de respuesta y permite una rápida reacción a la oscilación de la velocidad de dicho caudal y a la fluctuación del contenido de materia grasa en el lactosuero crudo.
GEA standomat C
Proporciona un control preciso del contenido graso de la nata con caudales de alimentación variables. La producción está limitada a nata y leche desnatada.
GEA standomat MC
Unidad diseñada para control y normalización del contenido graso de la nata. Produce nata, leche desnatada, leche normalizada y leche entera.
GEA standomat MC plus
Unidad desarrollada para control y normalización del contenido graso de la nata. Produce nata, leche desnatada, leche normalizada y leche entera con un extraordinario nivel de precisión. Combinada con la generación más reciente de GEA IO, que garantiza un funcionamiento seguro y fiable para maximizar el rendimiento y disponibilidad de la centrífuga, ofrece una mejor calibración que hace que el proceso de normalización sea mucho más preciso e insensible a la tolerancia.
GEA standomat MCL
Además de las características de la unidad GEA standomat MC, este modelo permite producir nata con bajo contenido graso de < 28%, por ejemplo, nata para café al 10%. Esta unidad permite producir nata, nata con bajo contenido graso, leche desnatada, leche normalizada y leche entera.
GEA standomat MCA
Además de las características del modelo GEA standomat MC, incluye la dosificación de un componente líquido adicional como nata, concentrado de proteína, concentrado de lactosa o solución de vitaminas. Esto permite producir nata, leche desnatada enriquecida, leche normalizada enriquecida y leche entera enriquecida.
GEA standomat MCLA
Esta versión está basada en el modelo MCL. Además, puede realizar una dosificación en el porcentaje correspondiente y una mezcla completa de componentes adicionales.
GEA standomat CMC
Este modelo, en el proceso de leche fría, regula adicionalmente el contenido graso de la leche (normalización). De esta manera, puede producir nata, leche desnatada, leche normalizada y leche entera.
Datos técnicos de GEA standomat
| WC | C | MC | MC plus | MCL | MCA | MCLA | CMC | |
| Capacidad mín. | 5.000 l/h | 5.000 l/h | 5.000 l/h | 5.000 l/h | 5.000 l/h | 5.000 l/h | 5.000 l/h | 20.000 l/h |
| máx. | 60.000 l/h | 70.000 l/h | 70.000 l/h | 70.000 l/h | 70.000 l/h | 70.000 l/h | 70.000 l/h | 50.000 l/h |
| Dimensiones en mm (L x An x F) | (montaje in situ) | (montaje in situ) | aprox. 1500 x 1100 x 2050 | aprox. 1500 x 1100 x 2050 | aprox. 1500 x 1100 x 2050 | aprox. 1500 x 1100 x 2050 | aprox. 1500 x 1100 x 2050 | aprox. 1500 x 1100 x 2050 |
| Contenido graso de la nata | • | • | • | • | • | • | • | • |
| Grasa de nata < 28% | – | - | - | - | • | - | • | - |
| Leche entera | – | - | • | • | • | • | • | • |
| Normalización de leche | – | - | • | • | • | • | • | • |
| Normalización Grasa en materia seca | – | - | - | - | - | - | - | - |
| Dosificación de aditivos | – | - | - | - | - | - | • | • |
| Grasa de nata mín. | 15% | 25% | 25% | 25% | 10% | 25% | 10% | 25% |
| máx. | 30% | 45% | 45% | 45% | 45% | 45% | 45% | 45% |
| Norm. de grasa mín. | - | - | 0,5% | 0,5% | 0,5% | 0,5% | 0,5% | 0,5% |
| máx. | Leche entera -0,2% | Leche entera -0,2% | Leche entera -0,2% | Leche entera -0,2% | Leche entera -0,2% | Leche entera -0,2% | ||
| Aditivos mín. | - | - | - | - | - | 0,5%* | 0,5%* | - |
| máx. | 5,0%* | 5,0%* | ||||||
| *del caudal de alimentación / • estándar incluido | ||||||||
Proceso de normalización
Proceso de normalización de leche
Procedimiento con leche caliente
Para alcanzar un nivel de rendimiento elevado, se requiere un funcionamiento estacionario del sistema en condiciones de proceso estables. El sistema se calibra conforme a las pruebas de laboratorio, que pueden realizarse aplicando distintos métodos analíticos. Por lo tanto, todas las verificaciones deben llevarse a cabo utilizando los mismos métodos. La precisión de los distintos métodos ha de tenerse en cuenta en la interpretación de los resultados.
El contenido en grasa máximo para normalización es del 0,2 % por debajo del contenido en grasa de la leche entera entrante. La desviación del valor nominal para el control de la grasa de la nata asciende a +/- 0,2 %. Para la normalización de leche, esta desviación alcanza en línea el 0,05 % inmediatamente después de la unidad de control y el 0,025 % tras un tanque intermedio.
Procedimiento con leche fría
La normalización de la leche fría en particular admite un contenido en grasa de la leche comprendido entre el 0,5 y el 4,2 %, mientras que el contenido de la leche cruda debe alcanzar, como mínimo, el 0,2 % por encima del contenido en grasa de la leche normalizada. La desviación estándar alcanza un valor aproximado de +/- 0,04 %. La nata puede normalizarse hasta alcanzar un contenido en grasa máximo del 40 %. La desviación de control en este caso es de ± 0,4%.
Homogeneización parcial
Los modelos MC, MCL y MCA pueden prepararse para la homogeneización parcial de la leche entera o normalizada. De este modo es posible obtener un buen efecto de homogeneización con un homogeneizador de 1/3 de la capacidad total.
Limpieza
La limpieza automática de la unidadGEA Standomatse lleva a cabo mediante el sistema CIP de la separadora. Opcionalmente es posible integrar en la unidad las válvulas de conexión para un sistema CIP independiente de la línea de nata excedente. La línea de dosificación de aditivos de la standomatMCA se limpia siempre en un ciclo independiente.
Unidad compacta
Los modelos WC y C no requieren el uso de un bastidor, sino que los componentes individuales han de montarse in situ en las líneas de conexión de la separadora. Los modelos MC, MCL y MCA están premontados en un bastidor de acero inoxidable formando una unidad compacta. El armario de control y la caja de solenoides están montados en el bastidor. Se han instalado todas las conexiones eléctricas y neumáticas internas. Cada unidad ha sido verificada antes de ser expedida.
Controles
GEAIOes la nueva generación de paneles de control para todas las aplicaciones de separadora y decantador de GEA, enfocados en un manejo intuitivo, procesos eficientes y funcionamiento fiable.
Funciones de control
La navegación lógica sin información redundante permite un uso sencillo y una monitorización segura de todas las funciones de la centrífuga. GEAIOpuede utilizarse como un controlador individual o mediante comunicación por bus opcional.
Supervisión de máquinas
El sistema monitoriza y evalúa continuamente todos los datos necesarios en segundo plano. GEAIOofrece información fiable de manera constante (ej., velocidad, temperatura, vibración, etc.), permitiendo que el operador de la planta intervenga cuando sea necesario.
Monitorización y control de GEAstandomat
Todas las funciones que se necesitan para una normalización precisa, como la medición de densidad, medición de caudal, dosificación, etc., son monitorizadas y controladas de forma exacta por GEAIO.
GEAIO-asistencia
Una de las innovaciones del nuevo sistema de control GEAIOes la herramienta de guía del usuario. Se han integrado, o están disponibles como opción, sistemas de asistencia que están enfocados en la simplicidad y usabilidad.
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