Centrífuga
Separadoras para desnatado de leche
Las instalaciones de separadoras actuales, que incorporan sistemas de limpieza in situ (CIP), pueden funcionar 24 horas al día. Todas las separadoras de GEA disponibles pueden funcionar de forma continua y ofrecen el máximo de nivel de seguridad y rentabilidad del producto, ya que representan la tecnología de centrífuga más avanzada.
Separadoras desnatadoras con el sistema de alimentación hydrosoft
Alimentación hidrohermética transversal
El sistema de alimentación hydrosoft combina las ventajas del sistema softstream de GEA con las del sistema de alimentación hidrohermético. La combinación de estos sistemas permite una aceleración muy suave del producto aplicando un bajo nivel de presión. El sistema ofrece un alto grado de flexibilidad en términos de capacidad de alimentación. Debido a la bomba centrípeta para nata situada sobre el sistema, que se sumerge en la nata durante la producción, la cámara de admisión se sella hidroherméticamente para aislarla del aire exterior. Por lo tanto, no es posible la entrada de aire en el producto. El tubo de alimentación estacionario impide que el producto se introduzca en el orificio central del distribuidor giratorio. Dicho orificio no tiene bordes, por lo que impide el efecto de cizallamiento en el producto. El producto se introduce suavemente, a través de los orificios organizados radialmente, en los canales ascendentes internos de los discos apilados donde se separa en leche desnatada y nata.
Estas separadoras de GEA ofrecen las siguientes ventajas
- Máxima disponibilidad: producción elevada, alta eficiencia, alta rentabilidad, solución universal
- Integración flexible: procesamiento flexible, alta calidad de producto
- Innovadora protección del producto: sistema de alimentación suave, tratamiento delicado del producto
- Equipo inteligente: funcionamiento sencillo, descarga uniforme de sólidos, rendimiento óptimo
- Máxima rentabilidad: costes de mantenimiento reducidos, bajos costes de funcionamiento, bajo consumo de agua y bajo gasto energético
- Resistencia absoluta: fácil uso, fácil mantenimiento, durabilidad
Aumento del rendimiento de las proteínas con el sistema proplus de GEA
Opcionalmente, las separadoras de desnatado de leche pueden equiparse con el sistema proplus. Con proplus es posible incrementar por seis los intervalos de eyección durante la producción, si se compara con separadoras de desnatado de leche convencionales. Esto se traduce en un considerable aumento del rendimiento proteínico de la leche cruda mediante una minimización constante de pérdida de hasta el 75%. Además, esto supone una reducción de los costes por tratamiento de aguas residuales, mantenimiento y desgaste.
Leche fría
Separación de leche fría con GEA procool
Separadora de leche fría
GEA procool
Las explotaciones lácteas, particularmente en EE.UU., México, Australia y Nueva Zelanda, utilizan cada vez con más frecuencia la separación de leche fría para el desnatado.
Separar la leche de esta manera permite que las explotaciones lácteas cumplan los requisitos de calidad de sus clientes para leche en polvo y leche de consumo. La separación de leche fría con la separadora procool de GEA satisface todos los requisitos en cuanto a propiedades físicas y microbiológicas de estos productos.procool también significa una óptima eficiencia, nueva y permanente, para todo el proceso de separación de leche fría.Consumo energético mínimo con productos de máxima calidad
procool se ha desarrollado con las ventajas de nuestros 110 años de experiencia en la industria de procesado de leche y nuestro liderazgo tecnológico en separación mecánica. procool incorpora todos los beneficios de la separación de leche fría:
- Mejora de las características bacteriológicas del producto final gracias al tratamiento en frío de la leche cruda
- Ahorro energético sin necesidad de calor
- Reducción de la desnaturalización de proteínas (WPNI ≥ 6mg N/g)
- Producción de productos específicos de acuerdo con las especificaciones del cliente
Gama de equipos
Características técnicas y capacidadesGEA ofrece separadoras con accionamiento por correa plana (tipos MSE, ecocream de GEA y desnatadora de leche Pro de GEA) y accionamiento directo integrado (tipo MSI). Nuestras separadoras autolimpiables son idóneas para aplicaciones que requieren procesado continuo. La separación se realiza en los discos, y los sólidos se separan en el recinto de sólidos.Capacidades
Tipo MSE:
- Desnatado: 10.000 - 60.000 l/h
- Desnatado de leche fría: 3.000 l/h - 50.000 l/h
- Normalización: 10.000 - 75.000 l/h
- Concentración de nata: 2.000 - 25.000 l/h
- Concentración y refinado de butteroil 1.000 – 21.000 l/h
Tipo ecocream de GEA:
- Desnatado: 3000 - 10.000 l/h
- Normalización: 3.000 – -15.000 l/h
- Concentración de nata: 1.000 – 2000 l/h
Tipo desnatadora de leche Pro de GEA:
- Desnatado: 2.000 l/h - 5.000 l/h
- Normalización: 2.000 l/h - 7.500 l/h
Tipo MSI:
- Desnatado: 10.000 - 60.000 l/h
- Normalización: 10.000 - 75.000 l/h
- Concentración de nata: 2.000 - 25.000 l/h
Equipo de suministro estándar
Tipos MSE / MSI / ecocream:
- Motor de CA trifásico
- Bastidor de cimentación
- Herramientas especiales
- Recambios básicos
- Aceite para engranajes
Adicionalmente para el tipo MSI:
- Control de motor (MCC)
- Sistema de supervisión de las condiciones de GEA para mantenimiento proactivo
Adicionalmente para el tipo ecocream:
- Sistema proplus de GEA para intervalos de eyección ampliados
Tipo
Tipo desnatadora de leche Pro de GEA:
- Sistema hydrostop de GEA
- Descarga automática de sólidos a máxima velocidad de la cuba y alimentación abierta. Es posible integrar la máquina en el proceso de limpieza CIP.
Recambios de puesta en marcha:
- Lubricantes y juntas para puesta en marcha
- Conjunto de juntas superiores para cuba
- Correa plana
- Llenado inicial de aceite de lubricación
Herramientas especiales
- Conjunto de herramientas especiales para montaje y desmontaje de la máquina.
Opciones
Tipos MSE / MSI / ecocream:
- Tanque para sólidos o descarga de sólidos
- Control del caudal de alimentación
- Control de contrapresión
- Control del caudal de nata
- Control de proceso (PLC)
Adicionalmente para los tipos MSE / MSI:
- standomat de GEA para la normalización de la leche y del contenido en grasa de la nata
- Sistema proplus de GEA para intervalos de eyección ampliados
Adicionalmente para el tipo MSE:
- Control de motor (MCC)
- Sistema de supervisión de las condiciones de GEA para mantenimiento proactivo
Adicionalmente para el tipo MSE (leche fría):
- Precalentador para el ajuste de la temperatura del producto
Tipo desnatadora de leche Pro:
Válvulas:
- Conjunto de válvulas manuales e instrumentos indicadores para el ajuste de la alimentación, la presión de la leche desnatada y el caudal de nata, además de para la normalización continua del contenido en grasa de la leche y la nata. También es posible la limpieza (mezcla completa) y el desnatado completo de la leche.
Sistema de control:
- Arrancador manual de motor
Milk skimming separator series MSI
Resource efficient solution
As one of our most resource-efficient solutions, our Dairy Separator Series MSI carries the Add Better label.*
The GEA Advanced Water Supply optimization concept is an example of how further savings potential can be unlocked at any point within the process chain. In this case, it is the smart reduction of the consumption of cooling and operating water without any negative impact on performance.
With optimized control matched to the technical conditions, it is possible to optimize the consumption of operating water for a self-cleaning centrifuge as well as the cooling water for the direct drive, the hood, and the solids catcher, resulting in water savings of minimum 48%.
*The Add Better label relates to the serial product Dairy Separator MSI, released in November 2023.
The comparison refers to its predecessor model, the MSI series without GEA Advanced Water Supply.
Treat your product gently
GEA hydrosoft feed system
The stationary feed pipe allows the product to flow into the centrally located bore of the rotating distributor. A feed system without a hydrohermetic disk at the end of feed pipe would create high shear forces, which would destroy the fat globules, i.e. they become smaller. The smaller the fat globules are, the more difficult it is for the centrifuge to separate them from the skim milk, resulting in fat losses via the skim milk discharge.
GEA skimming separators with hydrosoft feed system feature a hydrohermetic disk at the end of the feed pipe, which prevents air contact of the product, eliminating friction between the ambient air and the liquid. Thus, the fat globules are not destroyed and can be properly separated from the skim milk.
Aumento del rendimiento de las proteínas con el sistema proplus de GEA
Opcionalmente, las separadoras de desnatado de leche pueden equiparse con el sistema proplus. Con proplus es posible incrementar por seis los intervalos de eyección durante la producción, si se compara con separadoras de desnatado de leche convencionales. Esto se traduce en un considerable aumento del rendimiento proteínico de la leche cruda mediante una minimización constante de pérdida de hasta el 75%. Además, esto supone una reducción de los costes por tratamiento de aguas residuales, mantenimiento y desgaste.
With GEA proplus you can obtain up to 3 times less shots, up to 3 times less sludge volume, a high reduction of product waste and you can save up to 28% water.
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GEA proplus
GEA proplus prolonga los intervalos de eyección de las separadora de leche de 20 – 30 minutos hasta 90 minutos. Esto garantiza un valor añadido como el incremento significativo del rendimiento de proteínas a partir de la cantidad de leche utilizada, además de una importante reducción en el consumo de agua y en la generación de aguas residuales.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
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Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
