GEA ha trabajado con la industria para desarrollar una gama de máquinas de estirado por vapor para la producción en lotes que se equipan con brazos de inmersión o paletas giratorias. Nuestros sistemas pueden procesar mozzarellas muy blandas y quesos más secos para pizza, con una capacidad de producción entre 200 kg/h y 1.000 kg/h. Todas nuestras máquinas de estirado se puedenconectar a cualquiera de las máquinas de moldeo por tambor, unidades de moldeo o máquinas de moldeo especiales de la gama GEA.
El cuajo se calienta con vapor que se inyecta directamente en la mitad inferior de la cubeta de mezclado cilíndrica a través de múltiples válvulas de aguja neumáticas automáticas. La cámara dispone de una funda de agua caliente que facilita el control preciso de la temperatura del cuajo, además de una galga que monitoriza continuamente y muestra la temperatura del queso.
Las máquinas de GEA están construidas para un rendimiento fiable y resistente. Nuestras soluciones de estirado por vapor están construidas con transmisiones de servomotor para garantizar un control preciso de la velocidad de los brazos de inmersión o las paletas giratorias, y con reductores de motor eléctrico que garantizan una velocidad constante de la cámara cilíndrica.
Las máquinas de GEA se construyen utilizando acero inoxidable AISI 304, con un revestimiento de Teflon en los sinfines, brazos de mezclado y cuerpo de la máquina. También podemos suministrar unidades que están tratadas con nuestra innovadora tecnología Vulcan, que ofrece una alternativa casi totalmente permanente al Teflon.
La tecnología de estirado por vapor de GEA ha sido desarrollada para ofrecer un diseño higiénico óptimo que cumple la normativa más estricta. Determinadas unidades se pueden suministrar con tuberías de limpieza y rociadores que se conectan a una planta CIP externa, lo que reduce el consumo de agua y el tiempo de inactividad. La protección mecánica y electromecánica de las áreas peligrosas garantiza la seguridad del operario, y para las unidades operadas por PLC también se dispone de asistencia remota por parte de los ingenieros de GEA.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
