A medida que gira el carrusel, el producto se somete a un preendurecimiento con rociado de agua fría, y al final de la rotación, los moldes se introducen en una cuba de endurecimiento. El agua de refrigeración pasa a través de un intercambiador y se recircula por una bomba centrífuga.
El sistema se controla con un PLC y está configurado con tuberías y rociadores que están conectados a una planta CIP externa para conseguir una limpieza eficiente. La unidad de alimentación y el carrusel están completamente separados cuando se encuentran detenidos, lo que también permite una limpieza más rápida y fácil. Todas las partes en contacto con el producto están revestidas de Teflon, y los sinfines y el carrusel están accionados por servomotores para un control preciso y un funcionamiento resistente.
GEA ofrece máquinas de refrigeración indirecta (baño) y de refrigeración directa (rociado) para el moldeo y preendurecimiento de queso, las cuales se pueden configurar para capacidades de producción de hasta 3.500 kg por hora.
El sistema de refrigeración directa consiste de una unidad de alimentación del queso con transportadores de sinfín que transfieren el queso desde la unidad de estirado hasta el carrusel de moldeo. A medida que el carrusel gira intermitentemente, los productos en los moldes se refrigeran hasta 12-14 °C utilizando duchas de agua fría. Después de una revolución completa, un sistema neumático vuelca los productos fuera de los moldes sobre una cinta corta que los transfiere a la siguiente fase de procesado. El regulador electrónico de tamaño permite producir quesos de distinta altura utilizando los mismos moldes.
Todos los parámetros de funcionamiento de la máquina están controlados por PLC. Una bomba centrífuga asegura una recuperación y circulación eficientes del agua de refrigeración, además de la recuperación de los líquidos de limpieza posteriores.
GEA también puede suministrar sistemas de moldeo y preendurecimiento en que el endurecimiento previo del producto se realiza rodeando el carrusel de moldeo con un baño de agua fría. Disponibles para una capacidad de producción de hasta 2.000 kg por hora, estos sistemas se pueden configurar con carruseles para moldear bloques de queso con un peso de 300 g a 5 kg cada uno.
Todas las unidades de GEA son fáciles de utilizar y minimizan el consumo de agua. El agua para endurecimiento y preendurecimiento recircula a través de un intercambiador y se reutiliza. Algunas máquinas también se pueden configurar con tuberías y rociadores para conectar una planta CIP externa.
Tecnología antiadherente patentada Vulcan
También podemos suministrar sistemas que están tratados con nuestra tecnología antiadherente Vulcan. GEA ha desarrollado Vulcan como un tratamiento de duración prácticamente ilimitada del metal que tiene numerosas ventajas sobre el revestimiento tradicional de Teflon.
Todos los sistemas de moldeo y preendurecimiento de GEA tienen las partes en contacto con el producto tratadas con tecnología Vulcan o revestidas de Teflon, e incorporan protección mecánica o electromecánica en las áreas peligrosas, además de paneles de control herméticos de acero inoxidable.
Nuestras unidades están diseñadas para facilitar la inspección de las áreas y piezas más importantes, además de su monitorización y mantenimiento rutinario.
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GEA Insights
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