Sistemas de Manipulación
Los transportadores neumáticos Convair 2000 para botellas PET vacías reducen el consumo de energía un 30%, reducen los atascos de botellas, son fáciles de limpiar y se pueden gestionar para ofrecer un óptimo rendimiento en muchas aplicaciones.
Las nuevas ranuras de soplado dentro de una estructura de plástico montada directamente por encima de las guías de cuello de botella son la clave del sistema. Estas ranuras dirigen chorros de aire con precisión a la zona anular del cuello de la botella para crear un colchón de aire que reduce en gran medida la fricción. Esta característica incrementa la eficiencia energética del transportador Convair 2000 más de un 30%, se necesitan menos estaciones de soplado (una cada 14 metros), y también hay muchos menos atascos de botellas.
El diseño de colchón neumático ofrece una mayor capacidad de deslizamiento de la botella y las guías de baja fricción permiten utilizar el transportador Convair 2000 para manejar una amplia gama de botellas.
Una característica estándar son las ventanas de inspección muy próximas entre sí que permiten acceder a la limpieza manual de la cámara de soplado. Hay disponible como opción para aplicaciones asépticas un sistema CIP totalmente automático, con boquillas a presión para la cámara de soplado interna.
El mínimo número de estaciones de soplado que requieren los transportadores neumáticos Convair 2000, y la amplia disponibilidad de sistemas combinados/divisibles, permiten una fácil instalación. Hay disponible como opción un cambio rápido de guía para cuello (‘guías encajables’) para el mantenimiento, con tamaños de cuello entre 28 mm y 38 mm.
Las guías de botellas están fabricadas de material de baja fricción. Hay disponibles guías neumáticas como opción para proporcionar un cambio de formatos automático. Las numerosas puertas de acceso hacen que el bastidor sea fácil de limpiar e inspeccionar.
Los transportadores neumáticos de GEA utilizan lógica de operación a medida para gestionar el proceso. Esto significa que hay convertidores de frecuencia en todos los motores para obtener una modulación inteligente del caudal de aire, y ofrece hasta tres velocidades distintas para cada formato de botella (velocidad nominal, velocidad de recuperación rápida, velocidad de acumulación) con la oportunidad de seleccionar la velocidad adecuada para cada situación de trabajo mediante un PLC sin intervención del operario.
Convair 2000 está disponible en tres versiones distintas:

La tecnología Modulbloc, validada por la FDA, es la solución inteligente para líneas de llenado de velocidad media y baja. Modulbloc es adecuado tanto para bebidas muy ácidas como poco ácidas, y puede alcanzar una velocidad de producción de hasta 18 000 botellas a la hora con botellas de 500 ml, permitiendo una disponibilidad de línea de 165 hora...

Formulado especialmente para el sector lácteo, Whitebloc es la solución idónea para el embotellado aséptico de productos en recipientes HDPE y PET. Whitebloc utiliza una tecnología de esterilización basada en el peróxido de hidrógeno (H2O2) para preservar la duración de almacenamiento de bebidas a base de leche y otras bebidas sensibles.

En el caso de una duración de almacenamiento prolongada, es necesario cumplir requisitos especiales a la hora de descontaminar botellas para bebidas a base de leche y otras bebidas sensibles. Whitebloc es una solución de descontaminación a baja velocidad que utiliza un tratamiento basado en H2O2, muy adecuada para los requisitos anteriores.

ECOSpin2 Zero representa la séptima generación de bloques de llenado aséptico de GEA basados en ácido peracético, un sistema muy compacto que consta de un esterilizador, un llenador y una taponadora rotativos encerrados en un aislador microbiológico. ECOSpin2 Zero, aprobado por la FDA, está equipado con todas las unidades de proceso necesarias pa...

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.