Líneas de llenado – Aséptico
ECOSpin2 Zero es una innovadora versión de próxima generación de los bloques de llenado aséptico de GEA basados en ácido peracético. Es adecuado tanto para bebidas muy ácidas como poco ácidas en botellas de plástico, y permite una disponibilidad de línea de 210 horas sin necesidad de ciclos SOP intermedios durante la producción.
ECOSpin2 Zero integra una zona aséptica crítica reducida y, con cero emisiones de peróxido y un consumo mínimo de ácido peracético (PAA), agua y energía, cumple las exigencias de sostenibilidad del mercado. Estas características hacen que ECOSpin2 Zero sea la mejor opción desde el punto de vista de la rentabilidad y las operaciones a la hora de elegir tecnología de llenado aséptico con ácido peracético.
ECOSpin2 Zero emplea una sola solución de ácido peracético para esterilizar tanto el entorno como los materiales de envasado. Es suficiente con controlar cinco parámetros para conseguir una esterilización robusta y fiable: presión, temperatura, concentración, caudal y tiempo de contacto.
Se utiliza una boquilla penetrante a prueba de obstrucciones (forma de hoja o de cono completo) para la esterilización interna de un amplia gama de botellas PET, incluyendo las que tienen asa. La acción mecánica y química combinada trata con efectividad la contaminación de ‘punto frío’ y cumple los protocolos de validación de línea más exigentes. Hay un ’sensor inteligente’ que comprueba de manera automática la eficiencia de cada boquilla y garantiza la correcta esterilización de cada botella.
El tratamiento de esterilización externa de las botellas, una función distintiva de GEA, está diseñado para abarcar numerosas formas de botellas y evitar la transferencia microbiológica al área de llenado. Esto garantiza que las líneas de GEA funcionen continuamente en condiciones asépticas —sin ciclos de esterilización ambiental intermedios— maximizando el tiempo de producción.
Después de la esterilización, la botella se enjuaga rápidamente con agua estéril a temperatura ambiente para garantizar un nivel de peróxido residual inferior a 0,5 ppm (de acuerdo con las normas FDA).
GEA's PAA-based technology has undergone an external audit according to criteria defined by TÜV Rheinland, a world leader in testing services.
Two of the innovations introduced have earned the “Add Better” mark. The 'Add Better' mark promotes GEA's sustainable solutions, which meet the stringent requirements of ISO 14021 and offer significantly greater resource efficiency than previous solutions.
The new water rinsing unit in PAA based machinery received the GEA Add Better label. It features a reduced water consumption thanks to a new nozzle design.
When installed on new machinery (GEA Aseptic Filling Bloc ECOSpin2 Zero and GEA Modulbloc) the system allows a water saving of up to 91%. The comparison refers to its predecessor models. The new water rinsing unit was released in 2014.
In addition, the system is suitable for service upgrades of the installed base (available from 2018), achieving a water saving of up to 83%.
GEA PAA-based machinery can be equipped with an advanced water recovery system that enables the reuse of up to 86% of the water used in the second rinse, reducing overall water consumption by up to 50%.
This significant improvement in sustainability and cost efficiency has received the GEA Add Better label and supports GEA’s Net Zero Mission 26.
The system is protected by a patent granted in 2025.
ECOSpin2 Zero es adecuado para bebidas muy ácidas y poco ácidas; puede alcanzar una velocidad de producción de hasta 72 000 botellas a la hora con botellas de 500 ml, permitiendo una disponibilidad de línea de 210 horas sin necesidad de ciclos SOP intermedios durante la producción. El tratamiento de esterilización interna de las botellas garantiza una reducción de B. atrophaeus de hasta 6 Log.
Sterilcap IM, the integrated cap sterilizer, treats one-piece caps by immersing them via spiral routing in a basin full of PAA solution. They are then rinsed with a sterile water spray.
The mechanical design features a jam-free spiral channel in which the caps are driven by a PAA solution flow. The same microbiological sterilization target for the bottles is also achieved for the internal and external surfaces of closures.
Pre-sterilized flat/sports cap handling is also available for HA productions. A bag treatment tunnel is used for gamma-ray, pre-irradiated bags of caps that are loaded into the machine and externally sterilized with a PAA spray. After the external sterilization, the bags are opened and fed to the capper in a sterile environment.
For LA products, a dedicated rotary H2O2-based Sterilibag system handles bags of pre-sterilized caps (FDA approved). Gamma-ray irradiated bags of caps are externally sterilized, opened and fed to the capper in a controlled environment.
La tecnología Modulbloc, validada por la FDA, es la solución inteligente para líneas de llenado de velocidad media y baja. Modulbloc es adecuado tanto para bebidas muy ácidas como poco ácidas, y puede alcanzar una velocidad de producción de hasta 18 000 botellas a la hora con botellas de 500 ml, permitiendo una disponibilidad de línea de 165 hora...
Formulado especialmente para el sector lácteo, Whitebloc es la solución idónea para el embotellado aséptico de productos en recipientes HDPE y PET. Whitebloc utiliza una tecnología de esterilización basada en el peróxido de hidrógeno (H2O2) para preservar la duración de almacenamiento de bebidas a base de leche y otras bebidas sensibles.
Adecuado tanto para operaciones con bebidas muy ácidas como poco ácidas, el ABF 2.0 combina una máquina de moldeo por soplado aséptico con módulos de llenador y taponadora asépticos, además de incorporar una tecnología de esterilización con peróxido de hidrógeno de preformas que salen del horno y tapones.
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GEA and THP: conquering challenges, celebrating success
GEA Aseptic Smart Doser
Con el GEA kytero 10, los investigadores y desarrolladores de las industrias biofarmacéutica, alimentaria y de nuevos alimentos tienen ahora a su disposición un potente acelerador de generación avanzada.
Desde el ahorro de costes hasta la reducción de emisiones, GEA lidera proyectos innovadores de tecnología de bombas de calor. Explore las iniciativas de calefacción tradicional y central.
GEA ayuda a sus clientes a probar y escalar ovoproductos e ingredientes alternativos elaborados con fermentación de precisión.