GEA proporciona líneas de envasado completamente automáticas para instalaciones con capacidad de producción baja, media y alta. Desde la máquina IBF-450 de envasado de 4 toneladas/hora hasta la impresionante RBF-1200Li, que ofrece una capacidad de envasado de hasta 12 toneladas/hora con precisión máxima.
Nuestra gama de llenadoras incorpora un sistema de llenado ascendente que minimiza el desplazamiento de aire, con lo que las consiguientes emisiones de polvo se reducen drásticamente en comparación con los sistemas de llenado de productos en polvo convencionales.
Esto hace que sean equipos muy limpios y seguros, mientras que la reducción de las pérdidas de producto mediante un mejor control del polvo aumenta la productividad de nuestros clientes.
El control PLC con panel táctil permite controlar por completo la línea de envasado de la llenadora, mientras que las múltiples configuraciones de producto almacenadas en el sistema de control contienen una gran variedad de parámetros de numerosos productos. La conectividad Ethernet opcional permite supervisar y analizar los datos tanto de forma local como remota mediante el uso del sistema SCADA de nuestro cliente.
Si se añade el equipo de GEA aguas abajo, podemos proporcionar una solución completa de llenado automático de bolsas, acondicionamiento y comprobación de calidad que puede combinarse y adecuarse a cualquier sistema de paletización manual o automático.
Todas las líneas de envasado automático de GEA garantizan un nivel máximo de rendimiento y fiabilidad, así como facilidad de uso y mantenimiento.
Products
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Envasado con gas inerte (Envasado en atmósfera modificada/MAP)
La tecnología de envasado en atmósfera modificada (M.A.P.) de GEA está ayudando a sus clientes a prolongar la duración de almacenamiento de sus productos en polvo. Al eliminar el oxígeno del producto en polvo y sustituirlo por gas inerte, el sabor del producto se mantiene durante más tiempo.
GEA SmartFil M1 Powder packing system
Llenado de productos en polvo semiautomático para plantas de baja capacidad de producción. La unidad SmartFil M1 proporciona un llenado de alta calidad de alimentos en polvo a velocidades de hasta 100 bolsas/hora
HYGiPac R1: Llenadora de bolsas compacta
Llenado de productos en polvo totalmente automático para plantas de baja capacidad de producción. La unidad HYGiPac R1 garantiza un llenado de alta calidad de alimentos sensibles en polvo a velocidades de hasta 3 toneladas métricas/hora.
HYGiPac R2 - Llenadora de bolsas compacta
La GEA HYGiPac R2 se basa en el sistema de llenado RBF500-Li, de probada eficacia. El formato más compacto de la HYGiPac R2 conserva todas las ventajas del llenado con intervención limitada en un diseño más pequeño, íntegramente de acero inoxidable.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
