
La gran versatilidad del proceso de cocción por extrusión
Tras la hidratación y la mezcla de la harina, el alimentador forzado llena el tambor de cocción, que puede alcanzar altas temperaturas gracias a los calentadores que rodean el cilindro, así como a una unidad de acondicionamiento que permite obtener el perfil de temperatura adecuado que se requiere para cocinar tipos y mezclas específicas de harinas.
En una extrusora GEA xTru Cooker, la mayor parte de la energía necesaria para la cocción procede de un único fluido (agua sobrecalentada) que fluye en camisas alrededor del tambor principal. Este fluido se calienta por resistencia eléctrica y su temperatura se controla con agua fría. Como sólo utiliza un fluido, el sistema es más estable que la tecnología con sistemas de calentamiento y refrigeración separados.
Además, los perfiles específicos de amasado y cizallamiento del tornillo de cocción permiten un largo tiempo de permanencia para una cocción perfecta.
Higiene, seguridad y resistencia: los 3 elementos clave de las extrusoras GEA xTru
Higiene
Las piezas en contacto con el producto, como el premezclador de un eje, el tanque de mezcla y el eje con palas orientables, son de acero inoxidable y pueden desmontarse fácilmente para su limpieza e higienización.
Seguridad
Las máquinas están equipadas con sondas de seguridad para obtener información inmediata sobre cualquier error de funcionamiento; el sistema de accionamiento del tornillo de extrusión está equipado con un cojinete de empuje dimensionado con un amplio margen de seguridad y la correspondiente carcasa de protección; la planta eléctrica está fabricada de acuerdo con las normas EN60204-1, incluyendo sensores y microinterruptores de seguridad.
Resistencia
Los tornillos de extrusión están hechos de acero inoxidable endurecido por inducción, que ofrece un alto límite elástico y una buena resistencia a la corrosión. Las estructuras de soporte están hechas de acero pintado al carbono, incluyendo una plataforma de servicio para facilitar el acceso y el mantenimiento.

DESTACADO
Tecnología de procesado de fideos
Downloads
Productos relacionados
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.

Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.

