Tecnología de Evaporación

Evaporadores multi-flash

Robusto, sencillo y de fácil mantenimiento. Evaporadores multi-flash con intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

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Los evaporadores multi-flash, gracias a una combinación de sistemas de precalentamiento de efecto múltiple para la recuperación de calor, seguidos de una evaporación flash de varias etapas, resultan ventajosos para aplicaciones que implican grandes rendimientos con un factor de concentración relativamente bajo -como en la industria de la alúmina.

Para las aplicaciones con baja elevación del punto de ebullición, los evaporadores multi-flash resultan ser bastante rentables, tanto desde el punto de vista operativo como de la inversión.

Características particulares:

  • Tecnología robusta y sencilla
  • Mínima incrustación (no hay evaporación en un intercambiador de calor)
  • Fácil derivación de una etapa flash para su limpieza
  • Fácil mantenimiento
  • Pocas bombas de producto gracias a la transferencia por gravedad entre etapas 
  • Consumo de energía limitado
  • Alto número de etapas posibles para maximizar la recuperación de calor
  • Coeficiente de transferencia de calor medio en comparación con la lámina descendente. 
  • Un evaporador multi-flash de 13 etapas corresponde a un evaporador de lámina descendente de 6 efectos
  • Mayor espacio en el suelo
  • Relación de giro corta (sin recirculación)

Principio operativo

Principio de funcionamiento de los evaporadores multi-flash
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El líquido a concentrar se calienta en una serie de intercambiadores de calor y, a continuación, se dirige a una cascada de recipientes flash con un gradiente de presión. 

Al entrar en un recipiente, parte del líquido se convierte en vapor mientras que el resto del líquido se enfría. 

El vapor producido se utiliza para calentar el flujo de alimentación y/o de descarga, dependiendo de cómo estén dispuestos los recipientes flash y los intercambiadores de calor. El aporte de calor necesario lo proporciona el vapor vivo del primer intercambiador de calor. 

El líquido se introduce en el recipiente con la presión más alta y luego fluye hacia el siguiente recipiente flash por gravedad.

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Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica

Tradicionalmente, un evaporador o cristalizador se calienta con vapor vivo, pero el calor residual puede utilizarse también como fuente de energía, siempre que se dé la cantidad de energía necesaria para el proceso de separación térmica.

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