Secador por atomización
Secador por atomización convencional
El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.
El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.
Diseñado para secar productos específicos en conformidad con las normas y requisitos de un sector determinado, el secador por atomización convencional produce un polvo fino con tamaños de partículas de entre 20 y 300 my. Se emplea principalmente en la industria química, aunque también ha demostrado resultar valioso en la producción de productos alimentarios y lácteos.
A menudo el secador por atomización convencional se conoce como secador monofásico, ya que el polvo consigue su contenido final en humedad cuando se descarga de la cámara.
El concentrado se atomiza mediante un atomizador rotativo o boquillas de alta presión. El aire de secado entra a gran velocidad a través del dispersor de aire para garantizar el mezclado óptimo con el concentrado atomizado. La evaporación es instantánea y tiene lugar cuando las pequeñas gotas pasan por la cámara de secado.
El polvo procedente de la cámara de secado se recoge en un sistema de transporte y enfriamiento neumático. El aire de salida pasa por un filtro para separar las partículas restantes. Para aplicar un secado/enfriamiento final al producto, es posible conectar un lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™ a la base de la cámara de secado. Al elegir esta versión de secado, la planta se convierte en un secador de dos etapas con un consumo energético mejorado, una mayor capacidad y, en algunos casos, una mayor calidad de producto.
The latest GEA cyclone solution, Cyclone Extra Efficiency (CEE), can help you overcome smearing and attrition challenges in your powder separation applications.
El tratamiento posterior (secado y enfriamiento secundarios) constituye una parte esencial de la producción de polvo. El lecho VIBRO-FLUIDIZER™ es conocido por su eficacia y suavidad en el procesamiento, ya sea de polvo fino o de productos aglomerados.
The NOZZLE TOWER™ Spray Dryer is designed specifically for production of free-flowing powders made up of single, individual, round, and soluble particles. To meet the various requirements of different industries, it is available in several designs. Its qualities have achieved worldwide renown among producers in the food and chemical industries.
El sistema SPRAY FLUIDIZER™ es la solución para fabricar gránulos compactos de alta densidad mediante la solidificación de sólidos a partir de materiales líquidos no sensibles al calor —ya sean soluciones, suspensiones, lodos o fundidos.
La torre de atomización FSD®, combina el secado por atomización y el lecho fluidizado, está diseñada para ofrecer una eficacia de deshidratación óptima, así como un polvo aglomerado de la mejor calidad. El diseño, específico para cada industria, ha obtenido un reconocimiento mundial entre los productores de una amplia gama de productos alimenticios y compuestos químicos.
GEA OptiPartner es una solución de software digital que combina el diseño de procesos y el know-how operativo de GEA para optimizar los procesos de las líneas de producción. GEA OptiPartner utiliza tecnologías de aprendizaje automático orientadas a datos, e incrementa la eficiencia y productividad con una total visibilidad del proceso.
La seguridad alimentaria y la calidad del producto son esenciales para su empresa. Asegúrese de cumplir sus retos y proteger su marca con SAFEXPERT® de GEA.
As a complementary addition to physically testing, GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
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