Soluciones ingeniosas para sus sistemas de limpieza
Mayor disponibilidad de la planta en la fábrica de cerveza

Los factores prioritarios en la matriz de decisión para una nueva sala de cocción son un alto rendimiento, unos tiempos de ocupación óptimos de los tanques y un consumo mínimo de energía primaria. Nuestro concepto CIP utiliza válvulas especiales a prueba de mezcla para garantizar una separación segura entre los grupos de tanques y los tubos. Esto permite limpiar de forma independiente los tanques y los tubos, incluso si la producción sigue en marcha en otros tanques de la sala de cocción.
Garantizamos la seguridad del producto en cada fase del proceso. Nuestra actualización tiene en cuenta todas las condiciones locales específicas y los requisitos de los clientes, lo que se traduce en un ahorro notable.
Ventajas a un vistazo
Looking to the future of beer for our 150th

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.