Las instalaciones para la producción de gas y petróleo han de alcanzar sus cuotas 24 horas al día. Las torres de perforación y las instalaciones de producción de la helada Siberia están sometidas a condiciones contextuales y de proceso radicalmente distintas a las que se producen en las instalaciones de regiones desérticas extremadamente calurosas o en las plataformas FPSO de los océanos del mundo. Con independencia de sus condiciones o ubicación, la prioridad fundamental no se ha modificado durante años: Las máquinas deben funcionar continuamente. 24 horas al día.

Separación de fases de agua y aceite, purificación de emulsiones, extracción de finos de catalizador: los requisitos y procedimientos para el procesamiento de crudo, lodos de crudo y otras mezclas de sólidos y líquidos son fundamentalmente diferentes. La tecnología de separación y procesos de GEA es la más utilizada para todas las aplicaciones y se emplea en todo el mundo. Se aplica en las plataformas de perforación y FPSO del Atlántico, en las minas de arenas petrolíferas de Canadá y en refinerías de todo el mundo.
Gracias a la experiencia adquirida en 3.000 aplicaciones de diseño de procesos aproximadamente, GEA es competente en procedimientos de separación y clarificación complejos para el tratamiento de medios viscosos, diluidos y altamente contaminados. Nuestras centrífugas de alta velocidad y especialización con capacidades de producción de hasta 80 m³/h se emplean en distintas aplicaciones, como por ejemplo, la deshidratación y desalinización de petróleo crudo pesado, el procesamiento de suspensiones y lodos de perforaciones contaminados o el desaceitado del agua de sentina, de drenaje y producida antes de poder reintroducirla en el océano ecológicamente sensible.
Our Oil & Gas separators come in gas-tight design with nitrogen blanketing for reliable explosion protection (ATEX), for maximum protection and uptime of our separators we have the know how to use duplex/ super duplex steel as bowl material. Constant movements on platforms are compensated so that the centrifuges are perfect for onshore as well as offshore installation.

Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.