Las instalaciones para la producción de gas y petróleo han de alcanzar sus cuotas 24 horas al día. Las torres de perforación y las instalaciones de producción de la helada Siberia están sometidas a condiciones contextuales y de proceso radicalmente distintas a las que se producen en las instalaciones de regiones desérticas extremadamente calurosas o en las plataformas FPSO de los océanos del mundo. Con independencia de sus condiciones o ubicación, la prioridad fundamental no se ha modificado durante años: Las máquinas deben funcionar continuamente. 24 horas al día.

Separación de fases de agua y aceite, purificación de emulsiones, extracción de finos de catalizador: los requisitos y procedimientos para el procesamiento de crudo, lodos de crudo y otras mezclas de sólidos y líquidos son fundamentalmente diferentes. La tecnología de separación y procesos de GEA es la más utilizada para todas las aplicaciones y se emplea en todo el mundo. Se aplica en las plataformas de perforación y FPSO del Atlántico, en las minas de arenas petrolíferas de Canadá y en refinerías de todo el mundo.
Gracias a la experiencia adquirida en 3.000 aplicaciones de diseño de procesos aproximadamente, GEA es competente en procedimientos de separación y clarificación complejos para el tratamiento de medios viscosos, diluidos y altamente contaminados. Nuestras centrífugas de alta velocidad y especialización con capacidades de producción de hasta 80 m³/h se emplean en distintas aplicaciones, como por ejemplo, la deshidratación y desalinización de petróleo crudo pesado, el procesamiento de suspensiones y lodos de perforaciones contaminados o el desaceitado del agua de sentina, de drenaje y producida antes de poder reintroducirla en el océano ecológicamente sensible.
Our Oil & Gas separators come in gas-tight design with nitrogen blanketing for reliable explosion protection (ATEX), for maximum protection and uptime of our separators we have the know how to use duplex/ super duplex steel as bowl material. Constant movements on platforms are compensated so that the centrifuges are perfect for onshore as well as offshore installation.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.