La próxima generación de tecnologías "dry hopping"
Una plataforma plug-and-play de incorporación de lúpulo "dry hopping" para empresas cerveceras que quieren optimizar sus procesos y producir cervezas con un exclusivo perfil de aroma haciendo un uso más eficiente de los recursos.

Las pruebas industriales han demostrado que la eficiencia de extracción y la demanda de materias primas se pueden reducir entre un 30 y 50% comparado con los procesos estáticos. Además, los sólidos del lúpulo se retienen por sedimentación dentro de la unidad, lo que reduce al mínimo las pérdidas de cerveza.

Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
La unidad GEA HOPSTAR® Dry es totalmente automática y plug-and-play, por lo que puede integrarse fácilmente en bodegas existentes y conectarse a tanques cilindrocónicos. La unidad incorpora un filtro autolimpiable adicional y un mezclador de líquidos por inyección de GEA que está conectado a los tanques cilindrocónicos. La plataforma tiene un control independiente y se interconecta para intercambio de señales con los equipos periféricos. La unidad se fabrica en distintos tamaños estándar para cargas de lúpulo de hasta 750 kg (tamaños de lote más grande previa solicitud).
Después de cargar el lúpulo manualmente en la cuba de extracción, el proceso automático comienza con un paso de extracción dinámica asistida por un agitador de fuerza de cizallamiento reducida dentro de la cuba.
El extractor HOPSTAR® Dry permite ajustar los tiempos de inmersión, disolución y sedimentación, además de los parámetros del ciclo de extracción, de acuerdo con las características del producto, como la variedad del lúpulo y el perfil de aroma deseado. Para garantizar la alta calidad de la cerveza, el sistema se mantiene en una atmósfera de CO2 que evita la captación de oxígeno durante el proceso de incorporación del lúpulo "dry hopping".

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.