Nutracéuticos
Las enzimas, definidas como catalizadores biológicos macromoleculares, son responsables de miles de procesos metabólicos y se encuentran presentes en todas las células vivas. Son altamente selectivas y aceleran tanto la frecuencia como la especificidad de las reacciones metabólicas, desde la digestión de alimentos (descomponiendo el almidón, las proteínas, la grasa y los azúcares) hasta la síntesis de ADN, sin que esto suponga su propia descomposición. La mayoría de enzimas son proteínas, aunque también se han identificado moléculas catalíticas de ARN.
La ruptura de las células microbianas es un primer paso en este proceso y cada vez tiene más importancia el uso de la homogeneización a alta presión para obtener enzimas intracelulares y orgánulos. Permite extraer sustancias intracelulares sin necesidad de utilizar disolventes ni otros productos químicos para iniciar la rotura de la pared celular.
Los separadores y decantadores de GEA garantizan una separación sin daños de las enzimas intracelulares y extracelulares en alta concentración.
La glucosa-isomerasa es un ejemplo de enzima que convierte la glucosa en fructosa y que tiene una gran importancia en la industria del almidón. La enzima se produce y permanece en las células de los microorganismos empleados. Para procesarla, la fase líquida del caldo de fermentación se separa por centrifugación después de la fermentación. Los microorganismos concentrados son tratados con posterioridad a la centrifugación. Las paredes celulares se rompen. Dependiendo de la consistencia de la suspensión, esta se diluye antes de que los fragmentos celulares se procesen con separadores de operación continua.
Los separadores y decantadores de GEA son idóneos para un tratamiento óptimo de las enzimas del detergente en polvo. Se inyecta aire purificado y esterilizado en un fermentador equipado con un agitador. Las burbujas de aire se distribuyen en la solución de nutrientes, que está compuesta de carbohidratos, proteínas, factores de crecimiento y nutrientes. Esto se esteriliza, se calienta a una temperatura óptima y después se inocula con el cultivo purificado de un microorganismo no patógeno. Los microorganismos se nutren al convertir las sustancias y, a la vez, producen las enzimas. Estas son excretadas al caldo de fermentación. Después de la fermentación, los microorganismos se separan añadiendo un floculante y centrifugando con separadores y decantadores. Las sucesivas etapas de lavado y pulido con centrífugas incrementa la producción y pureza de las enzimas.
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Los cabezales de compresión de GEA son el elemento central del homogeneizador puesto que bombean el producto a alta presión hasta que fluye por el interior de la válvula de homogeneización y de esta forma activan el proceso de homogeneización.
GEA Hilge ofrece una gama versátil de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para una amplia variedad de aplicaciones sensibles en las industrias de bebidas, alimentaria y farmacéutica.
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
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El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.