A consultative approach to service, delivery and problem solving ensured that a Polish pharmaceutical company received the equipment and technology it needed to ramp up production and expand into new geographies.
GEA has supplied one of the largest drug manufacturers in Korea with manufacturing equipment for a state-of-the-art pharma production plant. More than 7,000 VESTA® sterile valves were installed to direct the product flow in two identical insulin production lines. This was the first time VESTA® valve technology had been selected to completely equip a new greenfield project. The multimillion Euro order represents the biggest project so far in the history of the VESTA® line.
Caplin Group partners with GEA, a leading supplier of pharmaceutical containment equipment, to establish a state-of-the-art oncology plant in Chennai. Learn how Caplin's expansion plans and GEA's end-to-end solutions will enhance their production capabilities and deliver high-quality medicines.
Discover GEA's groundbreaking partnership with Oncogen Pharma in Malaysia, as they secure a multi-million Euro contract for the production of oral solid dosage (OSD) forms to treat cancer. Learn how GEA's end-to-end solutions and innovative technologies overcame challenges during the COVID-19 pandemic, ensuring successful project completion and customer satisfaction.
GEA’s first contained manufacturing line, including integrated granulation and tablet compression for the production of steroid/hormonal drugs, at STELLAPHARM in Vietnam is approaching completion
With the recent inclusion of a suite of fully automated, highly efficient production equipment to manufacture tablets and capsules, Pfizer’s plant in Freiburg, Germany, has been transformed into what the company calls a “Smart Factory.”
Una alianza de fabricantes y proveedores farmacéuticos integrada por Pfizer, GEA y G-CON Manufacturing acoge con satisfacción la incorporación de GSK a este consorcio dedicado al desarrollo de una solución tecnológica continua para la producción de comprimidos bajo demanda.
According to David Hobson, Sales Manager for Materials Handling Technology at GEA Pharma & Healthcare, it all started with a chance encounter at the ACHEMA 2012 trade show.
Después de llevar a cabo determinados estudios de mercado, Penn Pharma identificó la necesidad de desarrollar y producir externamente medicamentos muy tóxicos destinados al mercado de dosis sólidas para oncología. Su planta de producción fabricaba productos de dosis sólida potentes desde hacía más de 20 años pero ahora requería una mayor capacidad.
Un análisis exergético del ciclo de vida (ELCA) realizado en distintos niveles ayuda a identificar, localizar y cuantificar los patrones de consumo acumulativo de recursos durante el ciclo de vida de un producto o servicio utilizando un solo indicador.
Un equipo de Janssen Pharmaceutica inició un estudio profundo de viabilidad para evaluar las capacidades y limitaciones de la tecnología de ConsiGma™ y las características del proceso.
GEA y Cambridge Biostability Limited (CBL) han desarrollado un método revolucionario para estabilizar las vacunas mediante el secado por atomización.
El proyecto Sprint ofreció a GEA la oportunidad de colaborar con un cliente clave, con un proveedor y con grupos académicos como parte de una estrategia para desarrollar una nueva generación de sistemas de intensificación del proceso para el desarrollo y posterior fabricación de medicamentos.
El equipo de diseño de una importante empresa de fabricación farmacéutica inició un estudio profundo de viabilidad para evaluar las capacidades y limitaciones de la tecnología de ConsiGma™ y las características del proceso.
Para investigar la fabricación continua (CM) y afinar y acelerar su proceso de desarrollo de medicamentos, Vertex Pharmaceuticals, Inc. se asoció con GEA para mejorar su tecnología e implementar procesos de fabricación continua primarios y de respaldo.
Cuando GEA suministró una línea completa de fabricación para oncología a un cliente de India, no solo garantizamos la salud y seguridad de los operarios — al cumplir los estándares reconocidos internacionalmente — sino que también conseguimos que la compañía incrementara su producción, redujera los tiempos de ciclo e implementase una avanzada solución para sus contenedores.