Unidades de limpieza de gas para proceso e industria no férrica
La protección del medio ambiente no solo significa la supervivencia de la humanidad sino que también es una tendencia positiva de la industria.
GEA es un socio fiable para soluciones de limpieza de gas en casi todas las áreas de producción no férrica. Para garantizar el control de la contaminación atmosférica, los sistemas de limpieza de gas son componentes básicos de la cadena de procesos. Nos enfocamos en la limpieza de gases basados en SO2 para el procesado de ácido sulfúrico, tostadoras, hornos de fundición y convertidores para distintos productos no férricos, incluyendo los siguientes:
- Cobre
- Zinc
- Plomo
- Molibdeno
Las soluciones medioambientales en su cadena de procesos pueden incluir las siguientes:
Hornos de función para tostado de zinc, pirita y oro, además de convertidores para producir cobre
- Eliminación del polvo en gases calientes mediante ciclones y precipitadores electrostáticos de tipo seco
- Plantas de lavado y refrigeración (torres de inmersión, depuradores de flujo radial y venturi, torres de refrigeración), incluyendo la eliminación de flúor
- Separación de polvo, metales pesados y neblinas de ácido sulfúrico con precipitadores electrostáticos de tipo húmedo
- Separación de mercurio en el proceso de calomelanos
Hornos rotativos
- Eliminación de polvo fino y separación de neblina de ácido sulfúrico mediante precipitadores electrostáticos de tipo húmedo
- Separación de dióxido de azufre con procedimientos en seco y en húmedo a base de calizas y sosa cáustica
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 5

Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.

Heavy Metal Removal
Whether your challenge is mercury control, metal aerosol capture, or integrated multi-pollutant removal, GEA can provide the right technology to meet your environmental and operational objectives.

InsightPartner: recopilación de información útil
Convierte los datos de los equipos en información útil. GEA InsightPartner® te ayuda a detectar problemas de forma precoz, planificar el mantenimiento con antelación y evitar costosos paros de actividad.

Scrubbers
GEA suministra lavadores para una eficaz limpieza de muchos contaminantes en los gases de proceso y de escape para diversas aplicaciones.
Otras aplicaciones
Limpieza de gases en centrales eléctricas e incineradoras
Limpieza de gases para la industria del cemento
Limpieza de gases para la industria del hierro y el acero
Limpieza de gases para la industria del vidrio
Limpieza de gases para la industria química
Limpieza de gases para refinerías e industria del petróleo y gas
Downloads
GEA Insights

El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.

Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.

Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.