Tratamiento de emisiones
Limpieza de gases para la industria del cemento
Nuestro mundo moderno es inconcebible sin el cemento. Es el material de construcción básico en los trabajos más variados. El cemento es el componente más importante en la fabricación de hormigón. Su producción es un proceso exigente que implica el uso de una serie de tecnologías.
Soluciones GEA para obtener aire limpio en la producción sostenible de cemento
El cemento se fabrica en la actualidad en plantas modernas con un proceso seco continuo a partir de materias primas naturales con un proceso de incineración. Esta producción, que emite una gran cantidad de emisiones de efecto invernadero y necesita mucha energía, alcanza una producción de 3.000 a 10.000 toneladas de escoria por día.
Las tecnologías de GEA significan emisiones de polvo por debajo de la trazabilidad y costes energéticos más bajos. Incluso una desulfuración fiable con scrubbers no representa ningún problema.
Nuestra innovadora tecnología SCR para gas limpio garantiza un reducido contenido de NOx en el gas de emisión del horno, incluso sin pérdida de amoníaco, muy por debajo de la normativa medioambiental. La recuperación de calor residual es una de nuestras tecnologías innovadoras, con la que cosechamos la energía térmica de la torre de precalentamiento o el refrigerador del horno para producir energía eléctrica con una planta ORC. Las tecnologías de GEA no solo le permiten reducir su huella medioambiental, sino también sus costes operativos.
Proporcionamos tecnologías para los siguientes campos de aplicación en el sector de producción de cemento:
Control de polvo
Nuestro filtro de mangas ECOpuls ofrece una emisiones de polvo con trazabilidad negativa, una delicada limpieza con mangas (vida útil más larga), además de un consumo de energía muy reducido.
Control de NOx (DeNOx)
Nuestro reactor catalítico selectivo (SCR) de gas limpio permite los índices de conversión más altos con la pérdida de amoniaco más baja, combinado con una alta disponibilidad.
Desulfuración (DeSOx)
Nuestro diseño de lavador tipo húmedo funciona con harina de crudo como reactivo y formatea un yeso excelente para su uso en el molino de acabado.
Recuperación de calor residual
Nuestro sistema de recuperación de calor residual combina la demostrada tecnología ORC con un innovador diseño de intercambiador de calor para cosechar la mayor parte de la energía térmica residual del proceso de fabricación de cemento. Nuestra planta reciente produce más de 4 mW de energía eléctrica.
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 7
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Otras aplicaciones
Limpieza de gases en centrales eléctricas e incineradoras
Limpieza de gases para la industria del hierro y el acero
Limpieza de gases para la industria del vidrio
Limpieza de gases para la industria no férrica
Limpieza de gases para la industria química
Limpieza de gases para refinerías e industria del petróleo y gas
Downloads
GEA Insights
El embotellado de las ventajas: la ingeniería que hay detrás de las bebidas funcionales
A medida que sigue evolucionando y creciendo la demanda de los consumidores por bebidas para la salud y el bienestar, GEA ayuda a los fabricantes a lanzar nuevos productos al mercado de forma segura, eficiente y a gran escala.
Innovating for impact: crear mejores soluciones para los clientes
Se exige a la producción industrial que utilice menos recursos, que sea más eficiente y que mantenga la productividad de los equipos durante más tiempo. En GEA, eso está cambiando la forma en que se produce la innovación: la ingeniería, el conocimiento del cliente, la experiencia digital y el servicio se unen antes, cuando aún se puede dar forma a la esencia de una solución.
