Procesos y componentes de desempolvado para tecnología medioambiental y de procesos
La producción de hierro y acero es un área de aplicación que se caracteriza por su enorme cantidad de procesos clave. Para mantener su competitividad en el futuro, nuestros clientes necesitan minimizar los costes de producción del acero. Como parte totalmente integrada del proceso de producción, nuestras soluciones de limpieza de gas ayudan a reducir los costes de producción y también a proteger el medio ambiente.
GEA es el inventor original de muchos procesos de limpieza de gas, contando con más de 100 años de experiencia en ingeniería de plantas y clientes satisfechos en todo el mundo. Nuestros clientes, también en el futuro, pueden contar con la fiabilidad de las soluciones de limpieza de gas de GEA.
Los aspectos medioambientales y el ahorro de energía son aspectos cada vez más importantes en la edificación de nuevas plantas de producción. GEA ofrece con este fin soluciones de limpieza de gas sostenibles que ayudan a mantener la inversión y unos reducidos costes operativos.
Con una amplia cartera de tecnologías avanzadas, GEA proporciona soluciones para los siguientes sectores de producción de hierro y acero:
Planta siderúrgica de oxígeno
- Desempolvado por conversor primario seco
- Proceso de gas de acero Lurgi-Thyssen (LT)
- Proceso avanzado sin requisito de tratamiento de aguas residuales
- Muy eficiente con emisiones de polvo de salida
- Inventado por GEA (LURGI)
Desempolvado de gas por conversor primario húmedo: Depurador de espacio anular de GEA (“depurador GEA”)
- Prácticamente sin mantenimiento
- Equipo fiable del creador original del depurador de espacio anular
Altos Hornos
- Limpieza de gas de altos hornos
- Limpieza de gas con lavador de hueco anular GEA, demostrado durante décadas
- Desempolvado fiable con la capacidad de controlar al mismo tiempo la presión superior del alto horno
- Desempolvado de taller de fundición y taller de stock de altos hornos mediante precipitadores electrostáticos o filtros de tela
Planta de coque
- Desalquitranado de gases de procesos mediante precipitadores electrostáticos de tipo húmedo (“EP alquitrán” de GEA)
Plantas de Sinterizado y Peletización
- Limpieza del gas de proceso de la cinta de sinterización por combinación del reactor de flujo arrastrado GEA y una cámara de filtros GEA. Para la máxima tasa de desulfuración, también puede aplicarse el absorbedor de secado por atomización GEA
- Puede aplicarse como opción la SCR baja en polvo de GEA
- Desempolvado de gases de salas de sinterización, refrigeradores de sinterización o plantas de peletización mediante precipitadores electrostáticos o filtros de tela
Tren de Laminación
- Limpieza de gas en instalaciones secundarias de procesado del acero como trenes de laminación
Desempolvado fino de gas combustible
- ESP húmedo para desempolvado fino de gas combustible (por ejemplo, gas de hornos de coque, gas CO, etc.) aguas arriba de una turbina de gas
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 7
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
InsightPartner: recopilación de información útil
Convierte los datos de los equipos en información útil. GEA InsightPartner® te ayuda a detectar problemas de forma precoz, planificar el mantenimiento con antelación y evitar costosos paros de actividad.
Otras aplicaciones
Limpieza de gases en centrales eléctricas e incineradoras
Limpieza de gases para la industria del cemento
Limpieza de gases para la industria del vidrio
Limpieza de gases para la industria no férrica
Limpieza de gases para la industria química
Limpieza de gases para refinerías e industria del petróleo y gas
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
