Pilotanlage zur Gefriertrocknung für vielfältige Anwendungsbereiche
Die heutigen Verbraucher suchen bewusst nach Nahrungsmittelprodukten, die einfach zuzubereiten sind, gut schmecken und länger frisch bleiben. Die Gefriertrocknung ermöglicht es den Herstellern, diese Anforderungen zu erfüllen, indem die natürliche Farbe, die Eigenschaften und die Konsistenz des Produkts sowie dessen Proteinbestandteile und Vitamine bewahrt werden.
Die RAY® Gefriertrocknungstechnologie bietet wesentliche Vorteile in beinahe jedem Bereich der Nahrungsmittelverarbeitung, einschließlich Fisch, Obst und Kräuter, und stellt eine hochwertige Lösung dar. Gefrorene Produkte werden unter Vakuum getrocknet, sodass das enthaltene Wasser als Dampf entweichen kann. Als einer der erfahrensten Designer und Hersteller von Gefriertrocknungsanlagen auf der Welt kombiniert GEA eine einzigartige Technologie mit einem zuverlässigen Betrieb und bietet Ihnen dadurch die überlegene Produktqualität, die Sie brauchen, um Ihren Konkurrenten einen Schritt voraus zu sein.
Die wesentlichen Vorteile der Gefriertrocknung im kleinen Maßstab sind:
Die RAY® Plus Pilotanlage bietet folgende wirtschaftliche und technische Vorteile:
- Volle Skalierbarkeit für industrielle Systeme
- Bewahrung der Struktur und Größe des Produkts sowie der wichtigsten Eigenschaften wie Farbe und Nährstoffe
- Flexibler Betrieb mit variablen Parametern für Produkttemperatur, Vakuum und Wärmeeinbringung
- - Online-Steuerung und -Überwachung von Vakuum, Sublimationsrate, Heizplattentemperatur und Produkttemperatur.
- Chargenprotokollierung und integriertes Rezeptursystem
- Kondensator mit hohem Durchsatz und großer Kapazität
- Automatische Generierung eines Gefriertrocknungsprofils.
Wichtigste Merkmale der GEA RAY® Plus Gefriertrockner-Pilotanlage
Die über einen Touchscreen betriebene RAY® Plus-Pilotanlage wurde zur hygienischen Verarbeitung konzipiert und ist demnach leicht zu reinigen und zu warten. Nach der Positionierung des Produkts in der Kammer wird der Prozess vollautomatisch abgewickelt und alle wesentlichen Parameter – Produkttemperatur, Wärmeprofil, Gewichtsverlust usw. – werden gesteuert, überwacht und gespeichert, um eine vollständige Dokumentation zu bieten und die Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Die RAY® Plus-Pilotanlage kann Trocknungsprofile automatisch erstellen und auf der Grundlage der maximalen Produkttemperatur und/oder anhand von Faktoren wie konstantem Gewicht, Temperatur und Vakuumunterschied das Trocknungsprofil und den Endpunkt des Prozesses bestimmen.
Obwohl die RAY® Plus-Pilotanlage für den Betrieb bei 0,3 mbar ausgelegt ist, kann sie Drücke von bis zu 0,1 mbar erreichen. Darüber hinaus gewährleistet das RAY®-Konzept kurze Stillstandzeiten zwischen den Chargen dank effektiver Enteisung und schneller Evakuierungszeiten.
Die RAY® Plus-Gefriertrockner-Pilotanlage im Überblick:
| Gehäuse und Kondensator | Edelstahl |
|---|---|
| Montage | Plug-and-Play-Gerät, das lediglich Kaltwasser und Strom benötigt |
| Dampfabscheider | Hohe Kapazität, bewältigt eine Sublimation von 2,5 kg H₂O/m²/h |
| Erhitzung | Wasserbasiertes System, geregelte Heizung und Kühlung von 20 bis 140 °C. Strahlungsheizung für gleichmäßige Wärmeabgabe |
| Evakuierung | Auf 1 mbar in weniger als 6 Minuten |
| Vakuumregelung | Präzise Regelung im Bereich von 0,1 bis 2 mbar für eine kontrollierte Trocknung. Ausgelegt für den Betrieb bei 0,3 mbar |
| Überwachung | Regelung, Überwachung und Protokollierung der Produkt-, Heizplatten- und Kondensatortemperatur sowie des Drucks. Produktwiegesystem |
| Steuerung | Computergestützte HMI mit Touchscreen |
Die beiden Größen im Vergleich
| RAY® Plus Pilotanlage | Modell RAY®1 Plus | Modell RAY®2 Plus |
|---|---|---|
| Trocknungsoberfläche (m²) | 0,76 | 1,5 |
| Last (kg/Tag) | 2x12 | 2x24 |
| Trockensubstanz (%) | 20,0 | 20,0 |
| Erwartete Chargenzeit (h) | 10-12 | 10-12 |
| Sublimation (kg H₂O/Tag) | 19 | 38 |
| Produktion (kg/Tag) | 5 | 10 |
| Installierte Leistung (kW) | 12 | 25 |
| Durchschnittlicher Verbrauch (kWh/h) | 7 | 12 |
| Wasserverbrauch (l/h) | 200 | 300 |
So funktioniert die Validierung der Gefriertrocknung in einer Pilotanlage
Der Hauptzweck der Pilotanlage besteht darin, kleine Proben herzustellen, die den Proben aus der Serienproduktion entsprechen. Darüber hinaus dient die Pilotanlage dazu, die Rezeptur zu erarbeiten, bevor Sie eine Produktionslinie dimensionieren. In der RAY® Plus-Pilotanlage werden alle wesentlichen Parameter wie Produkttemperatur, Heizprofil und Gewichtsverlust gesteuert, überwacht und gespeichert, um eine lückenlose Dokumentation zu gewährleisten und die Reproduzierbarkeit sicherzustellen. Die Anlage kann das Trocknungsprofil automatisch erstellen und den Endpunkt des Prozesses anhand der maximalen Produkttemperatur und/oder Faktoren wie konstantem Gewicht, Heizplattentemperatur und Vakuum bestimmen. Die RAY® Plus-Pilotanlage bietet vollständige Skalierbarkeit auf industrielle Systeme, wie beispielsweise die RAY®-Chargen-Gefriertrockner von GEA. Das neueste Modell, der RAY® Plus, ist für die automatisierte Produktion mit hoher Kapazität ausgelegt. Im Anschluss an einen Validierungslauf im GEA Trocknungs-Testzentrum in Kopenhagen erhalten Sie gefriergetrocknete Produktproben sowie einen detaillierten Bericht.
Versuche im Testzentrum und Anmietung von Pilotanlagen
Versuche im GEA Testzentrum
Im GEA Trocknungs-Testzentrum in Kopenhagen (Dänemark) können Sie gemeinsam mit unseren Experten Ihre Prozesse bewerten, neue Rezepturen testen und das für Ihre Anforderungen am besten geeignete GEA System konfigurieren. Wir haben bereits mehr als 3.000 Tests mit rund 1.000 Produkttypen durchgeführt. Ganz gleich, ob Sie neu in der Gefriertrocknung sind oder Ihre Produktion modernisieren, erweitern oder diversifizieren möchten – wir nehmen uns die Zeit, Ihre Herausforderungen und Ziele zu verstehen und Ihnen dabei zu helfen, die beste Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.
Eine der effektivsten Möglichkeiten, Ihr Produkt für die Gefriertrocknung zu optimieren – sowohl hinsichtlich der Produktqualität als auch der Produktionskapazität – sind Tests im GEA Testzentrum. In der Regel stellen Sie die gefrorenen Rohstoffe zur Verfügung und GEA führt mit drei verschiedenen Parametereinstellungen Tests durch. Dadurch entstehen drei Produktqualitäten bei drei unterschiedlichen Kapazitäten. Anschließend können Sie die Ergebnisse auswerten und die gewünschte Produktqualität sowie die entsprechende Kapazität auswählen.
Nach Abschluss der Testreihe erhalten Sie die drei gefriergetrockneten Proben sowie einen detaillierten Bericht, der alle wichtigen Testparameter und Trends abdeckt. Zudem erhalten Sie eine Schätzung der Kapazität für eine Industrieanlage für jede Probe.
Wenn Sie mehr über Validierungstests erfahren oder einen Testlauf im GEA Trocknungs-Testzentrum in Kopenhagen vereinbaren möchten, reichen Sie bitte hier eine Anfrage ein.
Sie können auch eine Pilotanlage für die Entwicklung an Ihrem eigenen Standort mieten.
Wir bieten die Pilotanlage GEA RAY®1 Plus zur Miete an. Ein Spezialist für Gefriertrocknungsprozesse sorgt für eine reibungslose Inbetriebnahme und schult Ihr Personal. Die Schulung umfasst theoretischen Unterricht zu Gefriertrocknung, Produktoptimierung und Betrieb des Gefriertrockners sowie eine praktische Schulung vor Ort unter Verwendung Ihres tatsächlichen Produkts. In der Regel umfasst die Schulung drei Testläufe mit unterschiedlichen Prozessparametern, ähnlich den von GEA im Testzentrum durchgeführten Tests.
Wenn Sie nur über ein Produkt verfügen, ist es in der Regel am sinnvollsten, die Tests im GEA Testzentrum durchzuführen. Wenn Sie jedoch über mehrere Produkte verfügen oder den Rohstoff für ein bestimmtes Produkt optimieren müssen, empfehlen wir Ihnen, eine Pilotanlage zu mieten oder zu erwerben. Die übliche Mietdauer beträgt ein bis drei Monate. Viele Kunden entscheiden sich jedoch letztendlich dafür, die gemietete Anlage noch vor Ablauf der Mietdauer zu einem fairen Preis zu erwerben.
Testen Sie Ihr Produkt, bevor Sie investieren: Buchen Sie einen Testlauf im GEA Testzentrum oder mieten Sie Pilotanlagen für Ihren eigenen Standort hier.
Häufige Fragen zur Gefriertrocknung im Pilotmaßstab
Yes, in two ways. Bring your product to the GEA test center and work with our experts to evaluate the process, test recipes and configure the right system. Or rent pilot equipment for development on your own site, with GEA engineers on hand for startup and staff training.
You run the product on a pilot plant, control the entire drying process according to your setpoints, and use it as the starting point for the production recipe. On the RAY® Plus Pilot Plant, product temperature, heating profile and loss of weight are monitored and stored for every run, and the unit can determine the end point of the process from maximum product temperature and/or factors such as constant weight, temperature and vacuum difference. Following a validation run at the GEA Drying Test Center in Copenhagen, you will receive three freeze-dried product samples and a detailed report covering the key test parameters, process trends and the expected industrial production capacity associated with each sample.
Sie möchten mehr erfahren? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten.
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