GEA PureWave Pasteurizer®
Revolutionieren Sie Ihre Produktion von frischer Pasta mit dem GEA PureWave Pasteurizer®. Steigern Sie die Qualität, senken Sie den Energie- und Wasserverbrauch und reduzieren Sie die Betriebskosten mit einer nachhaltigen und kompakten Pasteurisierungslösung.
Warum sollten Sie sich für den GEA PureWave-Pasteurisierer® entscheiden?
Energieeffiziente Technologie
- Ein Wirkungsgrad von über 85 % im Vergleich zu 25 % bei herkömmlichen Dampfsystemen.
- Reduziert Energieverschwendung und macht den Einsatz von Dampf überflüssig.
- Geringerer Wasserverbrauch: umweltbewussterer Betrieb und geringere Kosten.
Hochwertige Ergebnisse
- Gewährleistet eine gleichmäßige Pasteurisierung der Produkte durch eine gleichmäßige, schonende Erwärmung.
- Bewahrt das handwerkliche Aussehen und die strukturelle Integrität von hochwertiger frischer Pasta.
- Ein schnellerer Prozess mit geringerer thermischer Belastung für ein besseres Endprodukt.
Geringerer Wartungsaufwand, kompaktes Design
- Minimaler Reinigungsaufwand ohne Bildung von Dampfrückständen
- Macht Vortrocknungsschritte überflüssig und verkürzt so die Produktionsausfallzeiten.
- Das platzsparende Design fügt sich nahtlos in die Raumaufteilung ein.
| Leistungswerte | |
|---|---|
| Pasteurisierungsdauer | - 80 % (im Vergleich zu Dampf) |
| Pasteurisierungswert | >30 und > 150 (wiederholbar) |
| Gelatinierungsgrad von Teigwaren | 290 - 310 |
| Spitzentemperatur des Homogenisators am Produkt | Delta 6° |
| Energieeffizienz | >85 % (gegenüber 25 % bei Verwendung von Dampf) |
Laden Sie die Broschüre zum GEA PureWave®-Pasteurisierer herunter.
Erfahren Sie, wie Sie mit dem GEA PureWave®-Mikrowellenpasteurisierer kürzere Verarbeitungszeiten, eine höhere Produktsicherheit und gleichbleibende Ergebnisse bei jeder Charge erzielen können.
Verbesserung der Produktqualität
Mit dem PureWave-Pasteurisierer von GEA® erreicht die Erhaltung der Produktqualität ein neues Niveau. Bei der herkömmlichen Dampfpasteurisierung kommt es häufig zu einer ungleichmäßigen Erwärmung, was zu einer möglichen Belastung des Produkts führen und die Unversehrtheit empfindlicher frischer Teigwaren beeinträchtigen kann. Im Gegensatz dazu erfolgt bei der Mikrowellenpasteurisierung eine volumetrische Erwärmung, was eine schnellere und gleichmäßigere Behandlung ermöglicht, wodurch das Aussehen und die strukturelle Integrität der Teigwaren erhalten bleiben.
Das Ergebnis ist ein Produkt mit einer handwerklicheren, hochwertigeren Optik, kürzeren Verarbeitungszeiten und geringerer thermischer Belastung. Das Ergebnis ist eine Verbesserung der Gesamtqualität des Endprodukts, eine positivere Wahrnehmung durch die Verbraucher und eine Steigerung des wahrgenommenen Werts, wobei gleichzeitig hohe Branchenstandards erfüllt werden.
Geringer Wartungsaufwand und kompakte Abmessungen
Der GEA PureWave-Pasteurisierer® zeichnet sich durch eine kompakte und effiziente Bauweise aus, die den Wartungsaufwand erheblich reduziert. Herkömmliche dampfbasierte Systeme erfordern oft einen hohen Wartungsaufwand aufgrund von Rückstandsablagerungen, der regelmäßigen Wartung der Dampfkomponenten und einer langwierigen Vortrocknungsphase.
Im Gegensatz dazu verringert die schlanke Bauweise des Mikrowellensystems den Reinigungsaufwand und macht die mit Dampf verbundenen Wartungsprobleme überflüssig. Der Wegfall eines Vortrocknungsschritts und der geringere Wasserverbrauch führen zu kürzeren Betriebsausfällen und tragen so zu einem reibungsloseren und kosteneffizienteren Betrieb bei. Darüber hinaus nimmt es aufgrund seiner im Vergleich zu herkömmlichen Systemen geringeren Größe weniger Stellfläche ein, was die Anlagenanordnung optimiert und zusätzliche Energieeinsparungen ermöglicht.
Eine ressourcenschonende Lösung
Der GEA PureWave Pasteurizer® trägt das „Add Better“-Label, eine Zertifizierung, die besagt, dass das Gerät dank seiner innovativen Mikrowellentechnologie den Energieverbrauch im Vergleich zu seinem Vorgängermodell senkt.
Mit einem Wirkungsgrad von über 85 % übertrifft PureWave® den Dampf, dessen Wirkungsgrad aufgrund erheblicher Energieverluste bei 25 % liegt. Durch die gezielte Ausrichtung auf das Produkt fördert dies ein besseres Ressourcenmanagement und trägt zu einem nachhaltigeren Fertigungsprozess bei, der mit geringeren Energie- und Betriebskosten verbunden ist.
Verwandte Produkte
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E – Vortrockner
Maschine zum Trocknen der Produktoberfläche und Entfernen der Feuchtigkeit zu entfernen, um den Wasseranteil zu senken und die Haltbarkeit des Produkts zu erhöhen.
CA – Trocknungszone
Maschine zum Trocknen der Produktoberfläche.
F – Kühler
Maschine zum Kühlen des Produkts auf die gewünschte Verpackungstemperatur.
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