Flexible Verpackungsleistung in Bestform
- Die modulare Konstruktion passt sich an jede Packungsanzahl, -form und -größe an.
- Variable Heiz- und Formsysteme unterstützen unterschiedliche Bahnen und Formate.
- Nahtlose Integration mit Etikettierung, Druck, mehrspuriger und robotergestützter Beladung.
- Das leicht zugängliche Design ermöglicht einen schnellen Film- und Formatwechsel.
- Präzisions-Servomotoren und robuste Transportketten sorgen für zuverlässige Leistung.
- Reibungslose Integration mit vor- und nachgelagerten Systemen von GEA und anderen Herstellern.
- Hochpräzise Thermoformwerkzeuge liefern wiederholbare, stabile Verpackungsergebnisse.
- Gleichmäßige Zug-, Schneid- und Siegelkräfte sorgen für gleichmäßige Qualität.
- Die robuste Konstruktion und das ausgefeilte Design reduzieren Ausfallzeiten und Wartungsbedarf.
Verpackungsarten
Der GEA PowerPak 7000 unterstützt eine breite Palette von Tiefziehverpackungsformaten, einschließlich MAP-, Skin- und Vakuumverpackungen. Es ist auch mit nachhaltigen Verpackungslösungen, wie z. B. Monomaterialstrukturen, kompatibel.
MAP
Vakuum
Skin
Accessories
Accessories for the PowerPak 7000 enhance the line into a flexible and efficient packaging solution. With End‑of‑Line systems the setup ensures smooth product flow, high process reliability, and optimized line performance from packaging to final handling.
Hoch entwickelte Technologie
Das Komplettsystem umfasst neben dem GEA PowerPak 7000 auch GEA PowerHeat und GEA PowerJet.
GEA PowerLabel 7000
High‑speed labelling requires maximum output with minimal space and effort. The GEA PowerLabel 7000 delivers this through proven GEA technology, large label rolls up to 400 mm, and convenient one‑side operation, ensuring high throughput and easy handling in demanding packaging environments.
GEA PowerHeat
Der GEA PowerHeat wurde für das Hochleistungstiefziehen entwickelt und verfügt über bis zu 12 unabhängige Heizzonen, eine ultradünne Heizplatte und ein Temperaturdelta von nur 1-2 °C über die Oberfläche. Diese präzise Steuerung sorgt nicht nur für eine hervorragende Formgebungsqualität, sondern ermöglicht auch eine bis zu 25 % höhere Produktivität und 30 % Energieeinsparung.
GEA PowerJet
Bei der Verpackung empfindlicher oder beschichteter Produkte kommt es häufig zu Versiegelungsproblemen aufgrund von Produktbewegungen während der Begasung. Der GEA PowerJet löst dieses Problem mit einer laminaren Gasströmung, die Turbulenzen im Inneren der Verpackung minimiert. Dadurch wird die Bewegung von Krümeln, Scheiben oder Partikeln reduziert, was zu einem saubereren Siegelbereich und weniger zurückgewiesenen Verpackungen führt.
Unser Service und unsere Unterstützung
Partnerschaft, die über die Ausrüstung hinausgeht
Mit GEA bekommen Sie mehr als nur eine Maschine - Sie bekommen einen zuverlässigen Partner.
- Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme
- Schulungsprogramme für Bediener
- Vorbeugende Wartungsdienste
- Globale Ersatzteilverfügbarkeit
- Zugang zu den GEA Technology Centern für Produkttests und -entwicklung
Verwandte Produkte
GEA PowerPak 7000 PLUS
Der GEA PowerPak 7000 PLUS, die nächste Generation der Tiefziehtechnologie, wurde entwickelt, um Ihre Verpackungsqualität, Effizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern. Sie setzt einen neuen Maßstab für moderne Lebensmittelverpackungslinien.
GEA PowerPak SKIN.50
Der GEA PowerPak SKIN.50 bietet Ihnen eine präzise, hochwertige Skin-Verpackung und die Flexibilität, Skin, MAP und Vakuum auf einer Linie zu betreiben. Sein faltenreduzierendes Design verbessert die Attraktivität und Leistungsfähigkeit der Regale.
GEA FoodTray
Mit GEA FoodTray reduzieren Sie Plastik, während Ihre Produkte sicher und ansprechend bleiben. Sie profitieren von recycelbaren Trägern und einer dünnen Folie, die eine dauerhafte, nachhaltige MAP-, Vakuum- oder Skin-Verpackung ermöglicht.
End of Line-Lösungen
Die End-of-Line-Lösungen von GEA sorgen dafür, dass Ihre Produkte nach dem Thermoformen nahtlos weiterverarbeitet werden können. Sie gewährleisten einen ununterbrochenen Fluss in nachgelagerte Prozesse und erhöhen die Effizienz und Zuverlässigkeit der gesamten Anlage.
Service-Produkte
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA First-Aid Kits
In der Lebensmittelverpackungsindustrie ist die Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Verpackungssysteme müssen reibungslos funktionieren, um maximale Produktivität sicherzustellen. Jeder ungeplante Ausfall ist inakzeptabel, d. h., Sie müssen Ihre Anlage in einem einwandfreien Zustand halten.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
