Erreichen Sie Ihr volles Potenzial

GEA Service Level Agreements für Abfüll- und Verpackungsanlagen

Halten Sie Ihre Abfüll- und Verpackungsanlagen mit GEA Service Level Agreements fit

Service Level Agreements (SLA) bieten erweiterte Supportleistungen zur Wartung, Überwachung, Analyse und Optimierung Ihrer Abfüll- und Verpackungsanlagen auf strukturierte, flexible Art und Weise. Mit einer SLA-Vereinbarung behalten Sie stets den vollständigen Überblick über Ihre Anlage: Transparenz über den Status der einzelnen Komponenten, Verfügbarkeit, Gesamtproduktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit.

Ihre strategischen Herausforderungen:

  • Beseitigung von Verlusten bei gleichzeitiger Maximierung von Produktivität, Effizienz und Rentabilität 
  • Sicherstellen optimaler Ergebnisse durch Analyse und Verwaltung von Daten in Übereinstimmung mit den vereinbarten KPIs 
  • Verbesserung des Kostenmanagements 
  • Kontinuierliche Überwachung der Produktqualität zur Gewährleistung der Anlagensicherheit 
  • Minimierung von unerwarteten Ausfällen und Stillstandszeiten der Produktionslinie.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Modularer Ansatz mit maßgeschneiderten Paketen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind 
  • Volle Transparenz über die Wartungspläne: Sie erhalten eine Liste aller Verschleißteile 
  • Garantierte maximale Planungssicherheit und Flexibilität mit einem schlanken Wartungsplan
  • Ein klar definiertes Service-Jahresbudget mit Fixkosten über einen kompletten Wartungszyklus von vier Jahren 
  • Sie haben einen eigenen Projektmanager, der Ihr Programm implementiert und überwacht 
  • Optimaler Maschinenbetrieb, Wartung und Zustandsüberwachung durch GEA Experten 
  • Maximieren Sie Ihre Performance mit GEA Zusatzpaketen (ergänzende Dienstleistungen)

Service Level Agreements für Abfüllung und Verpackung, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind

Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre maßgeschneiderten Service Level Agreements auszuwählen und umzusetzen. GEA bietet drei modulare Bausteine an.

Service Level Agreements für Abfüllung und Verpackung, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind
  • PreventiveCare: zur Aufrechterhaltung der Lebensdauer Ihrer Komponenten/Anlage, mit einem kooperativen Helpdesk, GEAs planmäßiger Service-Inspektion und vorbeugender Wartung, Ersatz- und Verschleißteilen zu Wartungszwecken sowie regelmäßiger SLA-Bewertung.
  • PredictiveCare und ProactiveCare: zur Überwachung und Analyse Ihrer Komponenten/Anlagen, zur Verlängerung der Maschinenlebensdauer und zur Verbesserung der Gesamtleistung. Zusätzlich zum Standardservice erhalten Sie mit PredictiveCare Zugang zu einem ausgeklügelten Berichtswesen und proaktiver Datenanalyse.
  • PerformanceCare: zur Optimierung Ihrer Geräte und Anlagen im Hinblick auf Leistung, Zuverlässigkeit und höhere Nachhaltigkeit vor dem Gesetzgeber. Neben dem Standard-Service und der Datenanalyse haben Sie das Anrecht auf einen Performance-Check in Form eines mechanischen Tests der Anlage nach der Überholung, sowie auf eine Handhabungsrotation (Lieferung eines kompletten neuen Greifersatzes als Ersatz für die abgenutzten installierten Greifer).

Maximieren Sie Ihre Performance mit GEA Zusatzpaketen (ergänzende Dienstleistungen)

GEA bietet flexible Zusatzleistungen an, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Leistung nach dem SLA-Programm zu maximieren:

  1. GEA AseptiCheck® schützt den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleistet die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
  2. Mechanische Funktionsprüfungen und Lösungen von GEA zur Optimierung von Installationen können dazu beitragen, den Lebenszyklus Ihrer Anlagen zu verlängern, indem Probleme im Vorfeld erkannt, die Effizienz gesteigert und die neuesten Technologien eingesetzt werden. 
  3. GEA Electronic Check-up Services verhindern, dass veraltete Elektronik als Ersatzteil gelagert wird. 
  4. GEA Aseptic Training bietet kostengünstige und effiziente Schulungen, um die Leistung Ihrer aseptischen Linie zu steigern, Instandhaltungskosten zu reduzieren, ein sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen und die Mitarbeitermotivation zu fördern.

Service Level Agreements (SLA) bieten erweiterte Supportleistungen zur Wartung, Überwachung, Analyse und Optimierung Ihrer Abfüll- und Verpackungsanlagen auf strukturierte, flexible Art und Weise. Mit einer SLA-Vereinbarung behalten Sie stets den vollständigen Überblick über Ihre Anlage: Transparenz über den Status der einzelnen Komponenten, Verfügbarkeit, Gesamtproduktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit.

Ihre strategischen Herausforderungen:

  • Beseitigung von Verlusten bei gleichzeitiger Maximierung von Produktivität, Effizienz und Rentabilität 
  • Sicherstellen optimaler Ergebnisse durch Analyse und Verwaltung von Daten in Übereinstimmung mit den vereinbarten KPIs 
  • Verbesserung des Kostenmanagements 
  • Kontinuierliche Überwachung der Produktqualität zur Gewährleistung der Anlagensicherheit 
  • Minimierung von unerwarteten Ausfällen und Stillstandszeiten der Produktionslinie.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Modularer Ansatz mit maßgeschneiderten Paketen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind 
  • Volle Transparenz über die Wartungspläne: Sie erhalten eine Liste aller Verschleißteile 
  • Garantierte maximale Planungssicherheit und Flexibilität mit einem schlanken Wartungsplan
  • Ein klar definiertes Service-Jahresbudget mit Fixkosten über einen kompletten Wartungszyklus von vier Jahren 
  • Sie haben einen eigenen Projektmanager, der Ihr Programm implementiert und überwacht 
  • Optimaler Maschinenbetrieb, Wartung und Zustandsüberwachung durch GEA Experten 
  • Maximieren Sie Ihre Performance mit GEA Zusatzpaketen (ergänzende Dienstleistungen)

Service Level Agreements für Abfüllung und Verpackung, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind

Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre maßgeschneiderten Service Level Agreements auszuwählen und umzusetzen. GEA bietet drei modulare Bausteine an.

Service Level Agreements für Abfüllung und Verpackung, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind
  • PreventiveCare: zur Aufrechterhaltung der Lebensdauer Ihrer Komponenten/Anlage, mit einem kooperativen Helpdesk, GEAs planmäßiger Service-Inspektion und vorbeugender Wartung, Ersatz- und Verschleißteilen zu Wartungszwecken sowie regelmäßiger SLA-Bewertung.
  • PredictiveCare und ProactiveCare: zur Überwachung und Analyse Ihrer Komponenten/Anlagen, zur Verlängerung der Maschinenlebensdauer und zur Verbesserung der Gesamtleistung. Zusätzlich zum Standardservice erhalten Sie mit PredictiveCare Zugang zu einem ausgeklügelten Berichtswesen und proaktiver Datenanalyse.
  • PerformanceCare: zur Optimierung Ihrer Geräte und Anlagen im Hinblick auf Leistung, Zuverlässigkeit und höhere Nachhaltigkeit vor dem Gesetzgeber. Neben dem Standard-Service und der Datenanalyse haben Sie das Anrecht auf einen Performance-Check in Form eines mechanischen Tests der Anlage nach der Überholung, sowie auf eine Handhabungsrotation (Lieferung eines kompletten neuen Greifersatzes als Ersatz für die abgenutzten installierten Greifer).

Maximieren Sie Ihre Performance mit GEA Zusatzpaketen (ergänzende Dienstleistungen)

GEA bietet flexible Zusatzleistungen an, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Leistung nach dem SLA-Programm zu maximieren:

  1. GEA AseptiCheck® schützt den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleistet die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
  2. Mechanische Funktionsprüfungen und Lösungen von GEA zur Optimierung von Installationen können dazu beitragen, den Lebenszyklus Ihrer Anlagen zu verlängern, indem Probleme im Vorfeld erkannt, die Effizienz gesteigert und die neuesten Technologien eingesetzt werden. 
  3. GEA Electronic Check-up Services verhindern, dass veraltete Elektronik als Ersatzteil gelagert wird. 
  4. GEA Aseptic Training bietet kostengünstige und effiziente Schulungen, um die Leistung Ihrer aseptischen Linie zu steigern, Instandhaltungskosten zu reduzieren, ein sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen und die Mitarbeitermotivation zu fördern.

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