Palettier- und Enpalettiermaschinen von GEA repräsentieren mit modernen Komponenten und Kinematiken den neuesten Stand im „Legacy-free“-Produktdesign. Sie werden aus Standard-Einheiten konstruiert, die für alle Produktlinien verwendet werden, und nutzen somit eine gemeinsame Hardware/Software-Plattform.
Der modulare Aufbau bietet die notwendige Flexibilität, um Geräte zu konfigurieren, die speziell auf die Anforderungen einzelner Kunden zugeschnitten sind. Die wichtigsten Bewegungen werden von Wechselrichtern durchgeführt. Die Anlagen sind anpassbar, werden von Encodern gesteuert und speichern jedes Format in der
Steuerungssoftware. Auf diese Weise kann die Maschine an jedes beliebige Produkt angepasst werden.
Alle GEA-Maschinen sind mit einem Hochgeschwindigkeits-Datennetz verbunden, wodurch die Anzahl an Kabeln deutlich reduziert wird. Darüber hinaus sind sie in getrennte Unterbereiche aufgeteilt, was eine eventuelle Fehlerbehebung erheblich vereinfacht. Encoder und Wechselrichter werden nach einem Austausch automatisch neu programmiert (Plug & Play). Fotoelektrische Barrieren ermöglichen dem Bedienpersonal einen einfachen und sicheren Zugang.
Die Bedienfelder sind übersichtlich und einfach zu bedienen und verfügen über eine grafische Oberfläche, so dass das Bedienpersonal die Liste der Warnmeldungen und die Daten für die Maschine anzeigen und die komplette Linie überprüfen kann. Unsere gesamte Produktpalette zeichnet sich durch Effizienz und kundenspezifisches Design aus.
Produkte
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Entpalettiermaschine Resolvis
Resolvis ist ein höchst präziser Entpalettierer mit schneller, schonender Hub-/Senkbewegung und kann bei Geschwindigkeiten von bis zu 2,5 Lagen/Min. arbeiten. Die Maschine hat einen niedrigen liegenden Produktaustritt und ein konstantes Palettenentladesystem; die Hauptvorgänge (d.h. Anheben des Trägers, Transfer der Paletten usw.) werden durch Ko...
Entpalettiermaschine Velox
Die Entpalettiermaschine Velox entlädt das Produkt von oben und verfügt über ein vertikales Palettenentladesystem, das für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten ausgelegt ist. Die Hauptvorgänge (d.h. Anheben der Palette, Transfer der Paletten usw.) werden durch Kodiersysteme geregelt; dadurch entsteht eine extrem präzise Positionierung beim Betrieb...
GEA InsightPartner® Filling (Smart Filling)
Entdecken Sie GEA Smart Filling, eine vollständig integrierte webbasierte/mobile App-Plattform, die als zentrale Anlaufstelle für alle Services dient.
GEA RemotePartner – Unterstützung bei Abfüllung und Verpackung – Abfüllung
Vernetzte Expertise für optimale Abfüll- und Verpackungsleistung.
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Service-Produkte
GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.
GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
Zugehörige Videos
GEA Omnia robotic palletizer for bags
GEA Omnia robotic pallettizing system for packs
Service Level Agreements For Filling And Packaging
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
