DTB-Kristallisatoren

Der Draft Tube Baffle(DTB)-Kristallisator besteht aus fünf Grundkomponenten:

• Dem Kristallisatorbehälter. Umfasst den größten Teil des aktiven Volumens, das durch die Anforderungen an die Verweilzeit vorgegeben ist, und ermöglicht eine optimale Ableitung der Prozessbrüden. 
• Die Unterflanschpumpe. Sorgt für eine ausreichende interne Zirkulationsrate im Zentralrohrs, um den Kristallisator unter optimalen Übersättigungsbedingungen zu betreiben. Der reduzierte mechanische Energieeintrag führt zu einer minimalen sekundären Keimbildung durch Abrieb der Kristalle.
• Der Klärzone. Kontrolliert die Kristallpopulation, indem es feine Kristalle (die durch Erhitzen oder Verdünnen aufgelöst werden) von groben Kristallen (die weiterwachsen) trennt. 
• Der Umwälzpumpe. Sorgt für eine ausreichende externe Umwälzung, um den Kristallisator unter optimalen Überhitzungsbedingungen für die Wiederauflösung der Feinanteile zu betreiben. In der Regel werden Axialpumpen verwendet.
• Dem Wärmetauscher. Liefert dem Kristallisator die erforderliche Wärmeenergie für die gewünschte Verdampfungsleistung. Er ist so entwickelt, dass die Verkrustungsneigung minimiert wird.

Der DTB ist speziell für die Herstellung grober Kristalle mit enger Größenverteilung ausgelegt. Er kann große Partikel (bis zu 3 mm) produzieren, da er die wachsenden Kristalle sanft bewegt und damit nur sehr wenig Kornbruch erzeugt. Dank kontrollierter Verweilzeit werden ein optimales Wachstum und ein langer Betriebszyklus mit begrenzter Verkrustungsneigung ermöglicht.

Die Suspension mit der gewünschten Feststoffdichte wird im Leitrohrkristallisator durch eine untergeflanschte Impellerpumpe umgewälzt. Der mechanische Energieeintrag eines DTB-Kristallisators ist geringer als der eines FC-Kristallisators, da der zu überwindende Druckverlust geringer ist Das begrenzt den Abrieb und damit auch die sekundäre Keimbildung.

Kristalle kleiner einer spezifischen Größe werden mit der geklärten Lösung aus der Klärzone entnommen und durch die in der Folge aufgeprägte Überhitzung aufgelöst.

Diese Überhitzung wird durch Verdampfung abgebaut und die sich entwickelnde Übersättigung führt zum Wachstum der suspendierten Kristalle. Das verdampfte Lösungsmittel wird entweder den nachfolgenden Prozessschritten zugeführt oder durch Anwendung eines Verdichtungssystems Ihrer Wahl wiederverwendet.