Eindampftechnik
Schnelles Anfahren und große spezifische Leistung. Vertikaler Rohrbündelwärmeaustauscher mit geringer Rohrlänge, seitlich oben angeordneter Abscheider.

Die Naturumlaufverdampfer können als Hochkonzentratoren eingesetzt werden.
Sie eignen sich gut für Produkte, die unempfindlich gegenüber hohen Temperaturen sind und ein hohes Eindampfverhältnis erfordern, sowie für Produkte mit hoher Verschmutzungsneigung oder für nicht-newtonsche Produkte, bei denen die scheinbare Viskosität durch die hohen Geschwindigkeiten verringert werden kann.
Diese Verdampfer sind häufig auch mit einer geteilten Siedekammer und einem oben angebrachten Abscheider ausgestattet.

Die Flüssigkeit wird auf den Boden der Heizrohre geleitet. Durch die äußere Beheizung der Rohre beginnt der Flüssigkeitsfilm an den Innenwänden zu sieden und verdampft dabei teilweise.
Infolge der Aufwärtsbewegung des entstehenden Brüden wird auch die Flüssigkeit nach oben transportiert – nach dem Prinzip des Thermosiphons oder aufsteigenden Films. Die Flüssigkeit wird vom Brüden getrennt und fließt in einem Zirkulationsrohr zurück in den Verdampfer, sodass ein geordneter Umlauf entsteht.
Je größer die Temperaturdifferenz zwischen Heiz- und Siederaum, umso stärker ist die Verdampfung und somit der Flüssigkeitsumlauf, was einen besseren Wärmeübergang zur Folge hat.
Unterteilt man den Siederaum des Umlaufverdampfers in mehrere getrennte Kammern mit jeweils eigener Flüssigkeitszirkulation, lässt sich für hohe Endkonzentrationen bei gleicher Verdampfleistung die erforderliche Heizfläche deutlich reduzieren.
Die Endkonzentration wird nur in der letzten Kammer erreicht. In den anderen Kammern ist der Wärmeübergang durch die geringeren Viskositäten und Siedepunktserhöhungen deutlich besser.


Am besten geeignet für temperaturempfindliche Produkte und Flüssigkeiten mit geringen Feststoffanteil und hohen Konzentrationen

Für Anwendungen mit hohem Durchsatz von Prozesslösungen mit einem relativ niedrigen Konzentrationsfaktor und andere Anwendungen.

Fallstrom- und Zwangsumlaufverdampfer in Skid-Bauweise für die Produktion in kleinem Maßstab. Energieeffizient, leicht zu transportieren und zu montieren.

Eigene hochmoderne Testanlagen für Labor- und Pilotanlagenversuche in den Händen unserer kompetenten F&E-Ingenieure. Gestützt durch solides Know-how aus vielen Jahrzehnten Innovationsarbeit.
Fallstromverdampfung durch MBV-Erwärmung
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.