Hochentwickelte Systeme, die alle Komponenten einer thermischen Trennanlage integrieren und verschiedene Arten von Verdampfern und Wärmebehandlungen nutzen, um maximale Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit in industriellen Prozessen zu erreichen. GEA ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter Verdampfungslösungen spezialisiert, die genau auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind, wobei Kosteneffizienz im Vordergrund steht und Investitions- und Betriebskosten auf ein Minimum reduziert werden.
Eindampfanlagen werden immer dann benötigt, wenn in einem industriellen Prozess Wasser oder eine andere Flüssigkeit entfernt, die Konzentration erhöht oder das Volumen reduziert werden muss.
Um dem breiten Spektrum der Spezifikationen und Anforderungen gerecht zu werden, entwickelt GEA Anlagenlösungen mit verschiedenen Verdampfertypen, Anlagenlayouts und Heizoptionen. Jeder Verdampfertyp und jede Beheizungsoption hat seine bzw. ihre eigenen Vorteile, und die für jeden Fall am besten geeignete Lösung wird unter Berücksichtigung der wichtigsten Prozessparametern ausgewählt.
Dank kontinuierlicher Forschung, der mehr als hundertjährigen Entwicklungsarbeit und der Erfahrung aus mehreren Tausend installierten Anlagen verfügt GEA über umfassendes technisches Know-how und liefert die beste Lösung für nahezu jedes Produkt, jede Verdampfungsleistung, jede Betriebsbedingung und jede Anwendung.
Eindampfanlagen sind in Tausenden von Installationen auf der ganzen Welt zu finden, die für verschiedene industrielle Prozesse eingesetzt werden, z. B. für:

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Fallstrom- und Zwangsumlaufverdampfer in Skid-Bauweise für die Produktion in kleinem Maßstab. Energieeffizient, leicht zu transportieren und zu montieren.

Am besten geeignet für temperaturempfindliche Produkte und Flüssigkeiten mit geringen Feststoffanteil und hohen Konzentrationen

Für Anwendungen mit hohem Durchsatz von Prozesslösungen mit einem relativ niedrigen Konzentrationsfaktor und andere Anwendungen.

Für Produkte, die unempfindlich gegenüber hohen Temperaturen sind, nicht-newtonsche Produkte, die eine lange Verweilzeit erlauben.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.