Extraktoren
Der CONTEX Extraktor von GEA hilft Produzenten auf der ganzen Welt, erstklassige Extrakte herzustellen.
GEA's continuous extraction solutions are engineered to redefine efficiency for the coffee and herbal extract industries. Designed specifically to deliver optimal yield and precision control, the GEA CONTEX system provides a reliable, automated and scalable alternative to traditional batch extraction - delivering higher-quality extracts with minimal resource use across both hot and cold brew processes. It is also applicable to a wide range of health and herbal products, such as leaves, stems and roots.
Traditional batch extraction can be slow, inconsistent and require significant resources. GEA’s continuous extraction technology streamlines the process, significantly reducing extraction times while improving extract quality, flavor and aroma retention. By automating key steps and ensuring a continuous, controlled flow, our system enhances throughput, maintains consistency and minimizes waste - offering a cost-effective solution for high-volume, efficient production.
Der CONTEX-Extraktor verfügt über eine echte kontinuierliche Gegenstromextraktion. Die Feststoffe werden durch Schwerkraft oder volumendosiert am unteren Ende des Prozessbehälters zugeführt und dann durch zwei gegenläufige, spiegelbildliche Schnecken mit kontrolliertem Schlupf durch den Extraktor nach oben transportiert. Der Feststoff durchläuft zwei sich überlappende Zylinder, die etwa mit der halben Schneckengeschwindigkeit rotieren.
Die frische Extraktionsflüssigkeit tritt am oberen Ende ein und fließt durch die neigungsgesteuerte Schwerkraft als eingetauchter Strom in die untere Hälfte der Querschnittsfläche und durch den langsam rotierenden Feststoff in echter, gut kontrollierter Gegenstromextraktion mit nahezu idealer Kolbenströmung in beiden Phasen. Die Drehzahl der Schnecken wird so eingestellt, dass die erforderliche Verweilzeit des Feststoffs gewährleistet ist. Der Flüssigkeitsstrom wird unabhängig eingestellt, um eine optimale Konzentration des Extrakts zu erreichen.
Am unteren Ende tritt der Extrakt durch spezielle selbstreinigende Filter und einen Behälter mit Niveauregulierung aus. Der extrahierte Feststoff wird am oberen Ende leicht gepresst und kontinuierlich ausgetragen. Die Verweilzeit im Extraktor beträgt ca. 0,5 bis 2 Stunden, je nach Produkt.
Der CONTEX ist in Einheiten von bis zu 2.700 Litern (2,7 m3) und Kapazitäten von bis zu 500-1000 kg/h Rohmaterial erhältlich.
Unlike conventional extractors, CONTEX integrates four extraction stages into a seamless, automated process. The counter-current design optimizes temperature control and residence time, maximizing product recovery while minimizing energy and water consumption. Our expert use of advanced automation maintains a focus on ease of use for operators, at the same time maintaining consistently high extraction performance in both hot and cold brew processes.
The system delivers additional benefits, such as lower building height requirements as standard, as well as being at a safer, more accessible level for operators in terms of inspection and maintenance. The system is able to operate 24/7, significantly reducing both sanitation and maintenance intervals that require scheduled downtime and also the risk of human error.Our continuous extraction system features an inclined trough with heat transfer jackets for precise temperature control. Raw materials enter at the lower end and are transported upwards via a double helicoidal conveyor, ensuring even transport of the material to be extracted. Meanwhile, the extraction liquid flows downward in a counter-current motion, optimizing percolation and yield.
Available in six standard sizes (27, 180, 300, 830, 1400 and 2750 liters), the CONTEX system adapts seamlessly from pilot-scale testing to full-scale production. Able to efficiently process a wide variety of raw materials, including coffee, barley, tea, health foods and natural medicines, the system delivers maximum flexibility against ever-evolving industry needs.Resource-efficiency is an important consideration in our continuous extraction solutions. In the CONTEX, the system’s counter-current extraction method reduces water consumption while maximizing extract concentration, lowering the need for additional decanters and concentration stages. By optimizing energy use, for example through the use of advanced heat exchange technology, and minimizing waste, our technology supports resource-efficient production without compromising performance.
Process safety is at the core of GEA’s continuous extraction technology. Integrated safeguards ensure stable process control, while automated monitoring reduces the risk of operational errors. The self-cleaning system minimizes contamination risks and maintenance downtime, ensuring a hygienic and efficient production environment.
Our advanced plug-flow optimization ensures high extraction yields while significantly reducing raw material and water consumption. The adjustable slope of the extractor allows you to fine-tune the filling of the extraction, further enhancing efficiency. With a higher solids concentration output, the system minimizes post-extraction water removal requirements - delivering superior performance with lower resource input.
GEA’s state-of-the-art test center offers a 27-liter pilot plant for in-depth process validation. This facility allows you to optimize your extraction process before scaling up to full production, ensuring a tailored and efficient solution.
Our advanced facility can measure extraction yield, and can also interrogate downstream processes. This includes identifying optimal drying conditions, and simulating the full evaporation and freeze drying processes as part of a complete line evaluation. From roasted beans to final product, nothing is left to guesswork.
Dedicated GEA experts operate in-house to ensure every stage of the process is optimized, and once test results are fully validated are able to provide written performance guarantees for added peace of mind.
Our test center services include:
At GEA we stand by our technology with comprehensive in-house service and support. From process optimization and on-site maintenance to remote monitoring and troubleshooting, our expert teams ensure continuous performance and reliability. With tailored service agreements and global technical assistance, customers can rely on GEA for long-term efficiency and innovation in extraction technology.
Jeden Tag werden die umfangreichen Erfahrungen und technischen Kenntnisse von GEA zur Optimierung jeder Phase der Kaffeeverarbeitung genutzt und gewährleisten, dass jeder Kunde ein herausragendes Produkt erhält. GEA hilft Ihnen dank zwei vielseitiger Extraktionstechnologien mit zahlreichen Vorteilen und Leistungen, die geeignetste Lösung für Ihre...
GEA hat eine Nassmahltechnik für die Zugabe von gemahlenem Röstkaffee zu Kaffeeextrakt entwickelt. Bei dieser Technik bleiben Kaffeegeschmack und Kaffeearomen weit besser erhalten als beim Trockenmahlen. Außerdem steigt die Trocknungskapazität. Das neue System heißt MicroWet.
Ein innovatives, von GEA entwickeltes System trägt dazu bei, wichtige Aromastoffe einzufangen und zu erhalten, die sonst bei der Kaffeeverarbeitung häufig verloren gehen. Unsere Technologie bietet hohe Leistung auf kleinstem Platz und lässt sich einfach in neue und bestehende GEA Kaffeelinien integrieren.
GEA Aroma management comprises detailed aroma compound analytical services that combine years of GEA experience with the latest GC-MS technology.
Mit dem GEA kytero 10 steht Forschenden und Entwicklern in der Biopharma-, Lebensmittel- und New Food-Industrie nun die neueste Generation eines leistungsstarken Beschleunigers zur Seite.
Das Leben von Michele Schneider nahm eine unerwartete Wendung, als sie ihren Ehemann Virlei heiratete, einen jungen, ambitionierten Milchviehhalter, und gemeinsam mit ihm den Milchviehbetrieb „Fazenda Inovação Schneider Milk“ in Brasilien gründete. Als Quereinsteigerin in der Milchviehhaltung entdeckte Michele rasch ihre Leidenschaft für die Tiere und die tägliche Arbeit auf dem Hof. Mit dieser Begeisterung wuchs jedoch auch ihr Arbeitspensum.
GEA unterstützt Kunden beim Testen und Skalieren alternativer Eiprodukte und Zutaten, die durch Präzisionsfermentation hergestellt werden.